বিদ্যুৎ সঞ্চালন এবং তথ্য যোগাযোগের মূল বাহক হিসেবে ব্যবহৃত তার ও ক্যাবলের কার্যকারিতা সরাসরি এর ইনসুলেশন এবং শিথিং আবরণ প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। ক্যাবলের কার্যকারিতার জন্য আধুনিক শিল্পের চাহিদার বৈচিত্র্যায়নের সাথে সাথে, চারটি প্রধান প্রক্রিয়া—এক্সট্রুশন, লঙ্গিটিউডিনাল র্যাপিং, হেলিকাল র্যাপিং এবং ডিপ কোটিং—বিভিন্ন পরিস্থিতিতে স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদর্শন করে। এই নিবন্ধটি প্রতিটি প্রক্রিয়ার উপাদান নির্বাচন, কার্যপ্রবাহ এবং প্রয়োগক্ষেত্র নিয়ে বিস্তারিত আলোচনা করে, যা ক্যাবল ডিজাইন ও নির্বাচনের জন্য একটি তাত্ত্বিক ভিত্তি প্রদান করে।
১ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া
১.১ উপাদান ব্যবস্থা
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় প্রধানত থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেটিং পলিমার উপাদান ব্যবহার করা হয়:
① পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি): স্বল্পমূল্য, সহজ প্রক্রিয়াকরণ, প্রচলিত নিম্ন-ভোল্টেজ তারের (যেমন, ইউএল ১০৬১ স্ট্যান্ডার্ড তার) জন্য উপযুক্ত, কিন্তু এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল (দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের তাপমাত্রা ≤৭০°সে)।
২ক্রস-লিঙ্কড পলিথিন (XLPE)পারক্সাইড বা বিকিরণ ক্রস-লিঙ্কিংয়ের মাধ্যমে এর তাপমাত্রা সহনশীলতা ৯০°C পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় (IEC 60502 স্ট্যান্ডার্ড), যা মাঝারি এবং উচ্চ-ভোল্টেজের পাওয়ার ক্যাবলে ব্যবহৃত হয়।
③ থার্মোপ্লাস্টিক পলিইউরেথেন (টিপিইউ): এর ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা আইএসও ৪৬৪৯ স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড এ-এর সমতুল্য এবং এটি রোবটের ড্র্যাগ চেইন ক্যাবলের জন্য ব্যবহৃত হয়।
④ ফ্লুরোপ্লাস্টিক (যেমন, FEP): উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা (২০০°C) এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, যা মহাকাশ তারের MIL-W-22759 প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
১.২ প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য
অবিচ্ছিন্ন প্রলেপ দেওয়ার জন্য একটি স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করা হয়:
① তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: XLPE-এর জন্য তিন-পর্যায়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন (ফিড জোন ১২০°C → কম্প্রেশন জোন ১৫০°C → হোমোজেনাইজিং জোন ১৮০°C)।
২। পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ: উৎকেন্দ্রিকতা অবশ্যই ≤৫% হতে হবে (জিবি/টি ২৯৫১.১১-এ নির্দিষ্ট করা অনুযায়ী)।
২ শীতলীকরণ পদ্ধতি: স্ফটিকীকরণজনিত পীড়ন ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য জলের পাত্রে গ্রেডিয়েন্ট শীতলীকরণ।
১.৩ প্রয়োগের দৃশ্যকল্প
① বিদ্যুৎ সঞ্চালন: ৩৫ কেভি ও তার নিচের এক্সএলপিই (XLPE) অন্তরকযুক্ত কেবল (জিবি/টি ১২৭০৬)।
২ অটোমোটিভ ওয়্যারিং হারনেস: পাতলা দেয়ালের পিভিসি ইনসুলেশন (আইএসও ৬৭২২ স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী ০.১৩ মিমি পুরুত্ব)।
③ বিশেষ ক্যাবল: পিটিএফই (PTFE) অন্তরকযুক্ত কোঅ্যাক্সিয়াল ক্যাবল (এএসটিএম ডি৩৩০৭)।
২ অনুদৈর্ঘ্য মোড়ানো প্রক্রিয়া
২.১ উপাদান নির্বাচন
① ধাতব পাত: ০.১৫ মিমিগ্যালভানাইজড স্টিল টেপ(জিবি/টি ২৯৫২-এর আবশ্যকতা অনুসারে), প্লাস্টিক প্রলেপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম টেপ (Al/PET/Al কাঠামো)।
২ জল-প্রতিরোধী উপকরণ: হট-মেল্ট আঠালো প্রলেপযুক্ত জল-প্রতিরোধী টেপ (স্ফীতি হার ≥৫০০%)।
③ ঝালাইয়ের উপকরণ: আর্গন আর্ক ঝালাইয়ের জন্য ER5356 অ্যালুমিনিয়াম ঝালাই তার (AWS A5.10 মান)।
২.২ মূল প্রযুক্তি
অনুদৈর্ঘ্য মোড়ানোর প্রক্রিয়ায় তিনটি মূল ধাপ রয়েছে:
① স্ট্রিপ গঠন: বহু-পর্যায়ের রোলিংয়ের মাধ্যমে সমতল স্ট্রিপগুলিকে বাঁকিয়ে U-আকৃতি থেকে O-আকৃতিতে রূপান্তর করা।
২ অবিচ্ছিন্ন ঝালাই: উচ্চ-কম্পাঙ্ক আবেশন ঝালাই (কম্পাঙ্ক ৪০০ কিলোহার্টজ, গতি ২০ মি/মিনিট)।
③ অনলাইন পরিদর্শন: স্পার্ক টেস্টার (পরীক্ষার ভোল্টেজ ৯ কেভি/মিমি)।
২.৩ সাধারণ প্রয়োগসমূহ
① সাবমেরিন কেবল: দ্বি-স্তর ইস্পাত স্ট্রিপের অনুদৈর্ঘ্য আবরণ (IEC 60840 মান অনুযায়ী যান্ত্রিক শক্তি ≥৪০০ নিউটন/মিমি²)।
২ খনির তার: ঢেউখেলানো অ্যালুমিনিয়ামের আবরণ (MT 818.14 সংকোচন শক্তি ≥২০ MPa)।
③ যোগাযোগ ক্যাবল: অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিক কম্পোজিট অনুদৈর্ঘ্য মোড়ক শিল্ড (ট্রান্সমিশন লস ≤০.১ ডিবি/মি @১গিগাহার্জ)।
৩ হেলিকাল র্যাপিং প্রক্রিয়া
৩.১ উপাদানের সংমিশ্রণ
① মাইকা টেপ: মাস্কোভাইটের পরিমাণ ≥৯৫% (জিবি/টি ৫০১৯.৬), অগ্নি প্রতিরোধক তাপমাত্রা ১০০০°সে/৯০ মিনিট।
২ অর্ধপরিবাহী টেপ: কার্বন ব্ল্যাকের পরিমাণ ৩০%～৪০% (আয়তন রোধাঙ্ক ১০²～১০³ Ω·cm)।
③ যৌগিক টেপ: পলিয়েস্টার ফিল্ম + অবোনা কাপড় (বেধ ০.০৫ মিমি ±০.০০৫ মিমি)।
৩.২ প্রক্রিয়া পরামিতি
① মোড়ানোর কোণ: ২৫°～৫৫° (ছোট কোণ হলে বাঁক প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো হয়)।
২ ওভারল্যাপ অনুপাত: ৫০%～৭০% (অগ্নি-প্রতিরোধী কেবলের জন্য ১০০% ওভারল্যাপ প্রয়োজন)।
③ টান নিয়ন্ত্রণ: ০.৫～২ নিউটন/মিমি² (সার্ভো মোটর ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ)।
৩.৩ উদ্ভাবনী অ্যাপ্লিকেশন
① পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের তার: তিন স্তর বিশিষ্ট মাইকা টেপ দিয়ে মোড়ানো (IEEE 383 স্ট্যান্ডার্ড LOCA পরীক্ষায় উত্তীর্ণ)।
২ সুপারকন্ডাক্টিং ক্যাবল: সেমিকন্ডাক্টিং ওয়াটার-ব্লকিং টেপ র্যাপিং (ক্রিটিক্যাল কারেন্ট রিটেনশন রেট ≥৯৮%)।
③ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ক্যাবল: PTFE ফিল্মের আবরণ (ডাইইলেকট্রিক কনস্ট্যান্ট ২.১ @১ মেগাহার্টজ)।
৪ ডিপ কোটিং প্রক্রিয়া
৪.১ আবরণ ব্যবস্থা
① অ্যাসফাল্ট কোটিং: ভেদ্যতা ৬০～৮০ (০.১ মিমি) @২৫°সে (জিবি/টি ৪৫০৭)।
② পলিউরেথেন: দ্বি-উপাদান ব্যবস্থা (NCO∶OH = 1.1∶1), আসঞ্জন ≥3B (ASTM D3359)।
③ ন্যানো-কোটিং: SiO₂ পরিবর্তিত ইপোক্সি রেজিন (লবণ স্প্রে পরীক্ষা >১০০০ ঘণ্টা)।
৪.২ প্রক্রিয়াগত উন্নতি
① ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন: ০.০৮ এমপিএ চাপ ৩০ মিনিট ধরে বজায় রাখা হয় (ছিদ্র পূরণের হার >৯৫%)।
২ ইউভি কিউরিং: তরঙ্গদৈর্ঘ্য ৩৬৫ এনএম, তীব্রতা ৮০০ এমজে/সেমি²।
২। পর্যায়ক্রমিক শুষ্ককরণ: ৪০°সে × ২ ঘণ্টা → ৮০°সে × ৪ ঘণ্টা → ১২০°সে × ১ ঘণ্টা।
৪.৩ বিশেষ প্রয়োগ
① ওভারহেড কন্ডাক্টর: গ্রাফিন-সংশোধিত ক্ষয়রোধী আবরণ (লবণ জমার ঘনত্ব ৭০% হ্রাস পায়)।
২. জাহাজের ক্যাবল: স্ব-আরোগ্যকারী পলিইউরিয়া কোটিং (ফাটল নিরাময়ের সময় <২৪ ঘণ্টা)।
③ ভূগর্ভস্থ কেবল: অর্ধপরিবাহী আবরণ (গ্রাউন্ডিং রোধ ≤৫ Ω·কিমি)।
৫ উপসংহার
নতুন উপকরণ এবং উন্নত যন্ত্রপাতির বিকাশের সাথে সাথে, আবরণ প্রক্রিয়াগুলো কম্পোজিটাইজেশন এবং ডিজিটালাইজেশনের দিকে বিকশিত হচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, এক্সট্রুশন-অনুদৈর্ঘ্য মোড়কীকরণ সম্মিলিত প্রযুক্তি তিন-স্তরীয় কো-এক্সট্রুশন + অ্যালুমিনিয়াম শিথের সমন্বিত উৎপাদন সম্ভব করে, এবং 5G কমিউনিকেশন ক্যাবলগুলোতে ন্যানো-কোটিং + মোড়কীকরণ কম্পোজিট ইনসুলেশন ব্যবহৃত হয়। ভবিষ্যতের প্রক্রিয়াগত উদ্ভাবনে ব্যয় নিয়ন্ত্রণ এবং কর্মক্ষমতা বৃদ্ধির মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য খুঁজে বের করতে হবে, যা ক্যাবল শিল্পের উচ্চ-মানের উন্নয়নকে চালিত করবে।
পোস্ট করার সময়: ৩১-ডিসেম্বর-২০২৫