বিদ্যুৎ সঞ্চালন এবং তথ্য যোগাযোগের মূল বাহক হিসেবে কাজ করে এমন তার এবং তারের কর্মক্ষমতা সরাসরি অন্তরণ এবং আবরণ প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। তারের কর্মক্ষমতার জন্য আধুনিক শিল্পের প্রয়োজনীয়তার বৈচিত্র্যের সাথে, চারটি মূলধারার প্রক্রিয়া - এক্সট্রুশন, অনুদৈর্ঘ্য মোড়ানো, হেলিকাল মোড়ানো এবং ডিপ আবরণ - বিভিন্ন পরিস্থিতিতে অনন্য সুবিধা প্রদর্শন করে। এই নিবন্ধটি প্রতিটি প্রক্রিয়ার উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং প্রয়োগের পরিস্থিতিতে গভীরভাবে আলোচনা করে, তারের নকশা এবং নির্বাচনের জন্য একটি তাত্ত্বিক ভিত্তি প্রদান করে।
১ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া
১.১ উপাদান ব্যবস্থা
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় প্রাথমিকভাবে থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেটিং পলিমার উপকরণ ব্যবহার করা হয়:
① পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC): কম খরচে, সহজ প্রক্রিয়াজাতকরণ, প্রচলিত কম-ভোল্টেজের তারের জন্য উপযুক্ত (যেমন, UL 1061 স্ট্যান্ডার্ড কেবল), কিন্তু কম তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ (দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের তাপমাত্রা ≤70°C)।
②ক্রস-লিঙ্কড পলিথিন (XLPE): পারক্সাইড বা বিকিরণ ক্রস-লিংকিংয়ের মাধ্যমে, তাপমাত্রা রেটিং 90°C (IEC 60502 মান) পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, যা মাঝারি এবং উচ্চ-ভোল্টেজ পাওয়ার কেবলের জন্য ব্যবহৃত হয়।
③ থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন (TPU): ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা ISO 4649 স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড A পূরণ করে, যা রোবট ড্র্যাগ চেইন কেবলের জন্য ব্যবহৃত হয়।
④ ফ্লুরোপ্লাস্টিক্স (যেমন, FEP): উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা (200°C) এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, মহাকাশ তারের MIL-W-22759 প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
১.২ প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
একটানা আবরণ অর্জনের জন্য একটি স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করে:
① তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: XLPE-এর জন্য তিন-পর্যায়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন (ফিড জোন 120°C → কম্প্রেশন জোন 150°C → সমজাতীয় অঞ্চল 180°C)।
② পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ: অদ্ভুততা অবশ্যই ≤5% হতে হবে (যেমন GB/T 2951.11 তে উল্লেখ করা হয়েছে)।
③ শীতলকরণ পদ্ধতি: স্ফটিককরণের চাপ ফাটল রোধ করার জন্য একটি জলের পাত্রে গ্রেডিয়েন্ট শীতলকরণ।
১.৩ আবেদনের পরিস্থিতি
① পাওয়ার ট্রান্সমিশন: ৩৫ কেভি এবং তার নিচে এক্সএলপিই ইনসুলেটেড কেবল (জিবি/টি ১২৭০৬)।
② অটোমোটিভ ওয়্যারিং হারনেস: পাতলা-প্রাচীর পিভিসি ইনসুলেশন (ISO 6722 স্ট্যান্ডার্ড 0.13 মিমি পুরুত্ব)।
③ বিশেষ তারগুলি: PTFE অন্তরক সমাক্ষ তারগুলি (ASTM D3307)।
২ অনুদৈর্ঘ্য মোড়ানোর প্রক্রিয়া
২.১ উপাদান নির্বাচন
① ধাতব স্ট্রিপ: 0.15 মিমিগ্যালভানাইজড স্টিল টেপ(GB/T 2952 প্রয়োজনীয়তা), প্লাস্টিকের প্রলেপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম টেপ (Al/PET/Al কাঠামো)।
② জল-প্রতিরোধী উপকরণ: গরম-গলিত আঠালো প্রলিপ্ত জল-প্রতিরোধী টেপ (ফোলা হার ≥500%)।
③ ঢালাইয়ের উপকরণ: আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ER5356 অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তার (AWS A5.10 স্ট্যান্ডার্ড)।
২.২ মূল প্রযুক্তি
অনুদৈর্ঘ্য মোড়ানোর প্রক্রিয়াটিতে তিনটি মূল ধাপ জড়িত:
① স্ট্রিপ গঠন: মাল্টি-স্টেজ রোলিং এর মাধ্যমে ফ্ল্যাট স্ট্রিপগুলিকে U-আকৃতি → O-আকৃতিতে বাঁকানো।
② ক্রমাগত ঢালাই: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ঢালাই (ফ্রিকোয়েন্সি 400 kHz, গতি 20 মি/মিনিট)।
③ অনলাইন পরিদর্শন: স্পার্ক পরীক্ষক (পরীক্ষার ভোল্টেজ 9 কেভি/মিমি)।
২.৩ সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
① সাবমেরিন কেবল: ডাবল-লেয়ার স্টিল স্ট্রিপ অনুদৈর্ঘ্য মোড়ানো (IEC 60840 স্ট্যান্ডার্ড যান্ত্রিক শক্তি ≥400 N/mm²)।
② মাইনিং কেবল: ঢেউতোলা অ্যালুমিনিয়াম খাপ (MT 818.14 সংকোচন শক্তি ≥20 MPa)।
③ যোগাযোগের তারগুলি: অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিকের কম্পোজিট অনুদৈর্ঘ্য মোড়ানো ঢাল (ট্রান্সমিশন ক্ষতি ≤0.1 dB/m @1GHz)।
৩টি হেলিকাল মোড়ানো প্রক্রিয়া
৩.১ উপাদানের সংমিশ্রণ
① মাইকা টেপ: মাস্কোভাইটের পরিমাণ ≥৯৫% (GB/T ৫০১৯.৬), অগ্নি প্রতিরোধের তাপমাত্রা ১০০০°C/৯০ মিনিট।
② অর্ধপরিবাহী টেপ: কার্বন কালো উপাদান 30%~40% (আয়তন প্রতিরোধ ক্ষমতা 10²~10³ Ω·সেমি)।
③ কম্পোজিট টেপ: পলিয়েস্টার ফিল্ম + নন-ওভেন ফ্যাব্রিক (বেধ 0.05 মিমি ±0.005 মিমি)।
৩.২ প্রক্রিয়া পরামিতি
① মোড়ানো কোণ: 25°~55° (ছোট কোণ ভালো বাঁকানো প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে)।
② ওভারল্যাপ অনুপাত: ৫০%～৭০% (অগ্নি-প্রতিরোধী তারের জন্য ১০০% ওভারল্যাপ প্রয়োজন)।
③ টেনশন নিয়ন্ত্রণ: 0.5～2 N/mm² (সার্ভো মোটর ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ)।
৩.৩ উদ্ভাবনী অ্যাপ্লিকেশন
① নিউক্লিয়ার পাওয়ার কেবল: তিন-স্তর মাইকা টেপ মোড়ানো (IEEE 383 স্ট্যান্ডার্ড LOCA পরীক্ষার যোগ্যতাসম্পন্ন)।
② অতিপরিবাহী তারগুলি: অর্ধপরিবাহী জল-ব্লকিং টেপ মোড়ানো (গুরুত্বপূর্ণ বর্তমান ধারণ হার ≥98%)।
③ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কেবল: PTFE ফিল্ম মোড়ানো (ডাইলেট্রিক ধ্রুবক 2.1 @1MHz)।
৪ ডিপ লেপ প্রক্রিয়া
৪.১ আবরণ ব্যবস্থা
① অ্যাসফল্ট আবরণ: অনুপ্রবেশ 60～80 (0.1 মিমি) @25°C (GB/T 4507)।
② পলিউরেথেন: দুই-উপাদান সিস্টেম (NCO∶OH = 1.1∶1), আনুগত্য ≥3B (ASTM D3359)।
③ ন্যানো-আবরণ: SiO₂ পরিবর্তিত ইপোক্সি রজন (লবণ স্প্রে পরীক্ষা >1000 ঘন্টা)।
৪.২ প্রক্রিয়ার উন্নতি
① ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন: ০.০৮ এমপিএ চাপ ৩০ মিনিট ধরে বজায় রাখা হয়েছে (ছিদ্র পূরণের হার >৯৫%)।
② UV কিউরিং: তরঙ্গদৈর্ঘ্য 365 nm, তীব্রতা 800 mJ/cm²।
③ গ্রেডিয়েন্ট শুকানো: 40°C × 2 ঘন্টা → 80°C × 4 ঘন্টা → 120°C × 1 ঘন্টা।
৪.৩ বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন
① ওভারহেড কন্ডাক্টর: গ্রাফিন-পরিবর্তিত জারা-বিরোধী আবরণ (লবণ জমার ঘনত্ব 70% হ্রাস পেয়েছে)।
② শিপবোর্ড কেবল: স্ব-নিরাময়কারী পলিউরিয়া আবরণ (ফাটল নিরাময়ের সময় <24 ঘন্টা)।
③ পুঁতে রাখা তারগুলি: অর্ধপরিবাহী আবরণ (গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধ ক্ষমতা ≤5 Ω·কিমি)।
৫ উপসংহার
নতুন উপকরণ এবং বুদ্ধিমান সরঞ্জামের বিকাশের সাথে সাথে, কভারিং প্রক্রিয়াগুলি কম্পোজিটাইজেশন এবং ডিজিটালাইজেশনের দিকে বিকশিত হচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, এক্সট্রুশন-লংগিটুডিনাল মোড়ানো সম্মিলিত প্রযুক্তি তিন-স্তর সহ-এক্সট্রুশন + অ্যালুমিনিয়াম শিথের সমন্বিত উৎপাদন সক্ষম করে এবং 5G যোগাযোগ কেবলগুলি ন্যানো-কোটিং + মোড়ানো কম্পোজিট ইনসুলেশন ব্যবহার করে। ভবিষ্যতের প্রক্রিয়া উদ্ভাবনের জন্য খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং কর্মক্ষমতা বৃদ্ধির মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য খুঁজে বের করা প্রয়োজন, যা কেবল শিল্পের উচ্চ-মানের উন্নয়নকে চালিত করবে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-৩১-২০২৫