১. মাইকা টেপ খনিজ অন্তরক ঢেউখেলানো তামার আবরণযুক্ত তার
মাইকা টেপ মিনারেল ইনসুলেশনযুক্ত ঢেউখেলানো তামার আবরণী ক্যাবলটি তামার কন্ডাক্টর, মাইকা টেপ ইনসুলেশন এবং তামার আবরণের সমন্বিত প্রক্রিয়াকরণে তৈরি করা হয়, যার ভালো অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা, দীর্ঘ অবিচ্ছিন্ন দৈর্ঘ্য, ওভারলোড ধারণ ক্ষমতা এবং সাশ্রয়ী মূল্য ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
মাইকা টেপ মিনারেল ইনসুলেশন করোগেটেড কপার শিথযুক্ত ক্যাবলের উৎপাদন প্রক্রিয়া শুরু হয় তামার তার বা তামার রডের ক্রমাগত অ্যানিলিং-এর মাধ্যমে, তামার তারের একাধিক স্ট্র্যান্ড পাকানো হয় এবং কন্ডাক্টরটিকে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী আবরণ দিয়ে মোড়ানো হয়।সিন্থেটিক মাইকা টেপ(হ্যালোজেন-মুক্ত, কম ধোঁয়াযুক্ত এবং কম বিষাক্ত পণ্যের জন্য ক্যালসাইন্ড মাইকা টেপ ব্যবহার করা যেতে পারে), ইনসুলেশন স্তরটি নন-অ্যালকালি গ্লাস ফাইবার দিয়ে পূর্ণ থাকে এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করার জন্য কেবলটিকে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী সিন্থেটিক মাইকা টেপ দিয়ে মোড়ানো হয়। তামার টেপটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে মোড়ানোর পর তামার আবরণটি তামার পাইপের সাথে ঝালাই করা হয় এবং তারপর ক্রমাগত রোলিং করে ঢেউখেলানো আকার দেওয়া হয়। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ধাতব আবরণটি উন্মুক্ত রাখা যাবে না এবং বাইরে পলিওলিফিন (কম ধোঁয়াযুক্ত হ্যালোজেন-মুক্ত) আবরণের একটি স্তর যুক্ত করা যেতে পারে।
ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড মিনারেল ইনসুলেটেড কেবলের তুলনায়, মাইকা টেপ মিনারেল ইনসুলেটেড ঢেউখেলানো তামার আবরণযুক্ত কেবল পণ্যগুলির অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে কাছাকাছি হওয়ার পাশাপাশি, এগুলি দিয়ে একটানা দীর্ঘ দৈর্ঘ্য পর্যন্ত সংযোগ স্থাপন করা যায় এবং ৯৫ মিমি² এর মধ্যে এগুলিকে মাল্টি-কোর গ্রুপ কেবল হিসাবেও তৈরি করা যায়, যা বড় কেবল কানেক্টরের অসুবিধাগুলি দূর করে। তবে, ঢেউখেলানো তামার পাইপের ওয়েল্ডিং-এ সহজে ফাটল ধরে, চাপজনিত বিকৃতি ঘটে এবং একক মাইকা ইনসুলেশন নষ্ট হয়ে যায়, যা একটি জন্মগত কাঠামোগত ত্রুটি হিসাবেও গণ্য হয় এবং এর ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় ধারণক্ষমতাও এখনও অনেক বেশি।
মাইকা টেপ মিনারেল ইনসুলেটেড করোগেটেড কপার শিথড ক্যাবলের নিয়ন্ত্রণের মূল বিষয় হলো উচ্চ-তাপমাত্রার মাইকা বেল্টের উপাদান নির্বাচন এবং কপার শিথড ক্যাবলের ওয়েল্ডিং ও রোলিং প্রক্রিয়া। উচ্চ-তাপমাত্রার মাইকা টেপের উপাদান নির্বাচন সরাসরি পণ্যের অগ্নি-প্রতিরোধ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। খুব বেশি মাইকা টেপ ব্যবহার করলে উপাদানের অপচয় হয়, এবং খুব কম ব্যবহার করলে অগ্নি-প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করা যায় না। যদি কপার জ্যাকেটের ওয়েল্ডিং শক্তিশালী না হয়, তবে করোগেটেড কপার পাইপের ওয়েল্ডে সহজেই ফাটল ধরে। একই সাথে, রোলিংয়ের গভীরতাও প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের একটি মূল চাবিকাঠি। রোলিংয়ের গভীরতা এবং কপার জ্যাকেটের পিচের মধ্যে পার্থক্যের কারণে কপার জ্যাকেটের প্রকৃত প্রস্থচ্ছেদের ক্ষেত্রফলে পার্থক্য দেখা দেয়, যা কপার জ্যাকেটের রোধকে প্রভাবিত করে।
২. সিরামিক সিলিকন রাবার (খনিজ) অন্তরক রিফ্র্যাক্টরি ক্যাবল
সিরামিক সিলিকন রাবারমিনারেল ইনসুলেটেড ফায়ার-রেজিস্ট্যান্ট ক্যাবল হলো এক নতুন ধরনের অগ্নি-প্রতিরোধী ক্যাবল। এর ইনসুলেশন এবং অক্সিজেন ইনসুলেশন স্তরে সিরামিক সিলিকন রাবার কম্পোজিট উপাদান ব্যবহার করা হয়। এই উপাদানটি সাধারণ তাপমাত্রায় সাধারণ সিলিকন রাবারের মতোই নরম থাকে এবং ৫০০℃ বা তার বেশি উচ্চ তাপমাত্রায় একটি সিরামিক শক্ত আবরণ তৈরি করে। একই সাথে, এর ইনসুলেশন ক্ষমতা বজায় থাকে এবং আগুন লাগার ঘটনায় ক্যাবল লাইনটি একটি নির্দিষ্ট সময় পর্যন্ত স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে, যার ফলে উদ্ধারকাজে সহায়তা করা যায় এবং হতাহতের সংখ্যা ও সম্পত্তির ক্ষয়ক্ষতি যথাসম্ভব কমানো সম্ভব হয়।
সিরামিক সিলিকন রাবার মিনারেল ইনসুলেটেড রিফ্র্যাক্টরি ক্যাবলের কোর হিসেবে একটি রিফ্র্যাক্টরি ইনসুলেটিং লেয়ার (সিরামিক সিলিকন রাবার কম্পোজিট মেটেরিয়াল) কন্ডাক্টর থাকে, এবং এই কোরের মধ্যে সিরামিক সিলিকন রাবার কম্পোজিট মেটেরিয়ালের মতো একটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী ফিলিং লেয়ার ও একটি অতিরিক্ত সুরক্ষামূলক লেয়ার দেওয়া থাকে, যা ক্যাবলটির বাইরের আবরণী স্তর হিসেবে কাজ করে। এই ধরনের পণ্যের বৈশিষ্ট্য হলো এর রিফ্র্যাক্টরি ইনসুলেশন লেয়ারটি সিরামিক রিফ্র্যাক্টরি সিলিকন রাবার দিয়ে তৈরি, এবং অ্যাবলেশনের পর গঠিত শক্ত আবরণটিতেও বৈদ্যুতিক ইনসুলেশন থাকে, যা সঞ্চালন ও বিতরণ লাইনকে অগ্নিক্ষয় থেকে রক্ষা করতে পারে। এর ফলে বিদ্যুৎ ও যোগাযোগের নিরবচ্ছিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত হয় এবং অগ্নিকাণ্ডের ক্ষেত্রে কর্মীদের সরিয়ে নেওয়া ও উদ্ধারের জন্য মূল্যবান সময় পাওয়া যায়। সিরামিক অগ্নি প্রতিরোধক পণ্যগুলোর মধ্যে প্রধানত সিরামিক অগ্নি প্রতিরোধক সিলিকন রাবার, সিরামিক অগ্নি প্রতিরোধক কম্পোজিট টেপ এবং সিরামিক অগ্নি প্রতিরোধক ফিলিং রোপ অন্তর্ভুক্ত।
সিরামিক সিলিকন রাবার সাধারণ তাপমাত্রায় অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন এবং এর নমনীয়তা ও স্থিতিস্থাপকতা ভালো। ৫০০° সেলসিয়াসের বেশি উচ্চ তাপমাত্রায়, এর জৈব উপাদানগুলো খুব অল্প সময়ের মধ্যে একটি শক্ত সিরামিক-সদৃশ পদার্থে পরিণত হয়, যা একটি ভালো ইনসুলেশন প্রতিবন্ধক স্তর তৈরি করে। দহনের সময় ও তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে এর কাঠিন্য আরও সুস্পষ্ট হয়। সিরামিক সিলিকন রাবারের মৌলিক প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যও ভালো এবং এটি প্রচলিত অবিচ্ছিন্ন ভলকানাইজেশন উৎপাদন লাইনে সম্পন্ন করা যায়। কেবলের ফাঁক এবং ইনসুলেশন সিরামিক সিলিকন রাবার দিয়ে তৈরি, যা মূলত অক্সিজেনকে বাধা দেয়। এর ইন্টারলকিং আর্মার শিথ ব্যবহার করে একটি নমনীয় সর্পিল নলাকার আবরণ তৈরি করা হয়, যা রেডিয়াল চাপ সহ্য করতে পারে এবং কেবলকে বাহ্যিক যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।
সিরামিক সিলিকন রাবার মিনারেল ইনসুলেটেড রিফ্র্যাক্টরি কেবলের উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রধান নিয়ন্ত্রণ বিন্দুগুলো মূলত সিরামিক সিলিকন রাবারের ভলকানাইজেশন এবং ইন্টারলকিং আর্মারিং প্রক্রিয়ার মধ্যে নিহিত।
সিরামিক সিলিকন রাবার হলো উচ্চ-তাপমাত্রার সিলিকন রাবার (HTV)-এর প্রধান উপাদান। এটি মিথাইল ভিনাইল সিলিকন রাবার ১১০-২ এর সাথে সাদা কার্বন ব্ল্যাক, সিলিকন তেল, পোরসেলিন পাউডার এবং অন্যান্য সংযোজনী মিশিয়ে ডাবল ২৪ ভলকানাইজেশন মেশিনে যোগ করা হয়। ভলকানাইজেশন না হলে এটি একটি সাদা পেস্টের মতো কঠিন পদার্থে পরিণত হয়, যার গঠনযোগ্যতা দুর্বল। এর জন্য এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট নিম্ন তাপমাত্রায় বজায় রাখা প্রয়োজন। এই তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হলে আঠা জমাট বাঁধার ঘটনা ঘটে, যার ফলে আঠা উঠে যায় এবং ইনসুলেশন লেয়ার ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এছাড়াও, সিরামিক সিলিকন রাবারের দুর্বল দৃঢ়তার কারণে, এটি স্ক্রু দ্বারা আঠার মধ্যে প্রবেশ করতে পারে না, যার ফলে স্ক্রুর ভেতরের আঠার উপাদানে ফাঁক তৈরি হয়, যা আঠা উঠে যাওয়ার ঘটনার কারণ হতে পারে। উপরোক্ত সমস্যাগুলো এড়াতে, এক্সট্রুডারের জন্য উপযুক্ত টুলিং কীভাবে কনফিগার করতে হবে, এক্সট্রুডারের নিম্ন তাপমাত্রা কীভাবে বজায় রাখতে হবে এবং স্ক্রুর ভেতরের রাবার উপাদানে কীভাবে ফাঁক না রাখা যায়, তা ইনসুলেশন লেয়ারের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি হয়ে উঠেছে।
ইন্টারলকিং আর্মারিং একটি সর্পিল টিউব দ্বারা গঠিত হয় যার কিনারায় অ-প্রমিত হুক থাকে। তাই, উৎপাদনের সময়, বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কীভাবে উপযুক্ত ছাঁচের একটি সিরিজ তৈরি করা হবে, এবং ইন্টারলকিং আর্মারের জন্য ব্যবহৃত স্ট্রিপের প্রস্থ ও পুরুত্বই হলো টাইট বাকলের অভাবের মতো প্রক্রিয়াগত সমস্যা তৈরির মূল চাবিকাঠি।
পোস্ট করার সময়: ২৩ অক্টোবর, ২০২৪