সাধারণত, অপটিক্যাল কেবল এবং তার একটি স্যাঁতসেঁতে ও অন্ধকার পরিবেশে স্থাপন করা হয়। যদি তারটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে ক্ষতিগ্রস্ত স্থান বরাবর আর্দ্রতা তারের ভেতরে প্রবেশ করে এবং তারটিকে প্রভাবিত করে। পানি তামার তারের ক্যাপাসিট্যান্স পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে সিগন্যালের শক্তি কমে যায়। এটি অপটিক্যাল কেবলের ভেতরের অপটিক্যাল উপাদানগুলোর উপর অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করে, যা আলোর সঞ্চালনকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। তাই, অপটিক্যাল কেবলের বাইরের অংশ পানি-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে মোড়ানো হয়। পানি-প্রতিরোধী সুতা এবং পানি-প্রতিরোধী দড়ি হলো সচরাচর ব্যবহৃত পানি-প্রতিরোধী উপাদান। এই প্রবন্ধে এই দুটির বৈশিষ্ট্য নিয়ে আলোচনা করা হবে, এদের উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাদৃশ্য ও পার্থক্য বিশ্লেষণ করা হবে এবং উপযুক্ত পানি-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচনের জন্য একটি নির্দেশিকা প্রদান করা হবে।
১. জলরোধী সুতা এবং জলরোধী দড়ির কার্যকারিতার তুলনা
(1) জলরোধী সুতার বৈশিষ্ট্য
জলের পরিমাণ এবং শুকানোর পদ্ধতির পরীক্ষার পর, ওয়াটার ব্লকিং সুতার জল শোষণ হার ৪৮ গ্রাম/গ্রাম, টান শক্তি ১১০.৫ নিউটন, ভাঙন প্রসারণ ১৫.১% এবং আর্দ্রতার পরিমাণ ৬%। ওয়াটার ব্লকিং সুতার কার্যক্ষমতা কেবলের নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং এর স্পিনিং প্রক্রিয়াটিও বাস্তবসম্মত।
(2) জল আটকানোর দড়ির কার্যকারিতা
ওয়াটার ব্লকিং রোপ মূলত বিশেষ ধরনের কেবলের জন্য প্রয়োজনীয় একটি জলরোধী ফিলার উপাদান। এটি প্রধানত পলিয়েস্টার ফাইবারকে ডুবিয়ে, জুড়ে এবং শুকিয়ে তৈরি করা হয়। ফাইবারটি সম্পূর্ণরূপে আঁচড়ানোর পর এর উচ্চ অনুদৈর্ঘ্য শক্তি, হালকা ওজন, পাতলা পুরুত্ব, উচ্চ প্রসার্য শক্তি, ভালো ইনসুলেশন কর্মক্ষমতা, কম স্থিতিস্থাপকতা থাকে এবং এটি ক্ষয়রোধী হয়।
(3) প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রধান কারুশিল্প প্রযুক্তি
ওয়াটার ব্লকিং সুতার ক্ষেত্রে, কার্ডিং হলো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, এবং এই প্রক্রিয়াকরণে আপেক্ষিক আর্দ্রতা ৫০%-এর নিচে থাকা আবশ্যক। এসএএফ ফাইবার এবং পলিয়েস্টার একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশিয়ে একই সাথে আঁচড়ানো উচিত, যাতে কার্ডিং প্রক্রিয়ার সময় এসএএফ ফাইবার পলিয়েস্টার ফাইবার ওয়েবের উপর সমানভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে এবং পলিয়েস্টারের সাথে মিলে একটি নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করে এর ঝরে পড়া কমাতে পারে। তুলনামূলকভাবে, এই পর্যায়ে ওয়াটার ব্লকিং দড়ির প্রয়োজনীয়তাগুলো ওয়াটার ব্লকিং সুতার মতোই, এবং উপকরণের অপচয় যথাসম্ভব কমানো উচিত। বৈজ্ঞানিক অনুপাতে বিন্যাসের পর, এটি পাতলা করার প্রক্রিয়ায় ওয়াটার ব্লকিং দড়ির জন্য একটি ভালো উৎপাদন ভিত্তি স্থাপন করে।
রোভিং প্রক্রিয়াটি চূড়ান্ত প্রক্রিয়া হিসেবে, এই পর্যায়েই মূলত ওয়াটার ব্লকিং সুতা তৈরি হয়। এতে ধীর গতি, কম ড্রাফট, বেশি দূরত্ব এবং কম পাকের নিয়ম মেনে চলতে হয়। প্রতিটি প্রক্রিয়ার ড্রাফট অনুপাত এবং বেসিস ওয়েটের সার্বিক নিয়ন্ত্রণের ফলে চূড়ান্ত ওয়াটার ব্লকিং সুতার ঘনত্ব ২২০ টেক্স হয়। ওয়াটার ব্লকিং দড়ির ক্ষেত্রে, রোভিং প্রক্রিয়ার গুরুত্ব ওয়াটার ব্লকিং সুতার মতো ততটা নয়। এই প্রক্রিয়াটি মূলত ওয়াটার ব্লকিং দড়ির চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ত্রুটিপূর্ণ সংযোগগুলোর গভীর পরিচর্যার মাধ্যমে এর গুণমান নিশ্চিত করে।
(4) প্রতিটি প্রক্রিয়ায় জল শোষণকারী তন্তুগুলির ঝরে পড়ার তুলনা
ওয়াটার ব্লকিং সুতার ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়ার অগ্রগতির সাথে সাথে এসএএফ (SAF) ফাইবারের পরিমাণ ক্রমান্বয়ে হ্রাস পায়। প্রতিটি প্রক্রিয়ার অগ্রগতির সাথে সাথে হ্রাসের পরিসর তুলনামূলকভাবে বড় হয় এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য এই হ্রাসের পরিসরও ভিন্ন ভিন্ন হয়। এর মধ্যে, কার্ডিং প্রক্রিয়ায় ক্ষতি সবচেয়ে বেশি হয়। পরীক্ষামূলক গবেষণার পর দেখা গেছে যে, এমনকি একটি সর্বোত্তম প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রেও, এসএএফ (SAF) ফাইবারের নোয়েল (noil) ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার প্রবণতা অনিবার্য এবং তা দূর করা যায় না। ওয়াটার ব্লকিং সুতার তুলনায়, ওয়াটার ব্লকিং সুতার ফাইবার ঝরে পড়ার হার ভালো এবং প্রতিটি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এই ক্ষতি কমানো সম্ভব। প্রক্রিয়ার গভীরতার সাথে সাথে ফাইবার ঝরে পড়ার পরিস্থিতির উন্নতি হয়েছে।
২. কেব্ল এবং অপটিক্যাল কেব্লে জলরোধী সুতা এবং জলরোধী দড়ির প্রয়োগ।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, অপটিক্যাল কেবলের অভ্যন্তরীণ ফিলার হিসাবে প্রধানত ওয়াটার ব্লকিং ইয়ার্ন এবং ওয়াটার ব্লকিং রোপ ব্যবহৃত হচ্ছে। সাধারণত, কেবলের ভিতরে তিনটি ওয়াটার ব্লকিং ইয়ার্ন বা ওয়াটার ব্লকিং রোপ ভরা থাকে, যার মধ্যে একটি সাধারণত কেবলের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য কেন্দ্রীয় রিইনফোর্সমেন্টের উপর স্থাপন করা হয় এবং দুটি ওয়াটার ব্লকিং ইয়ার্ন সাধারণত কেবল কোরের বাইরে স্থাপন করা হয় যাতে জলরোধী প্রভাব সর্বোত্তম হয়। ওয়াটার ব্লকিং ইয়ার্ন এবং ওয়াটার ব্লকিং রোপের ব্যবহার অপটিক্যাল কেবলের কার্যক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে পরিবর্তন করে।
জলরোধী কার্যকারিতার জন্য, জলরোধী সুতার নকশা আরও বিস্তারিত হওয়া উচিত, যা কেবলের কোর এবং আবরণের মধ্যকার দূরত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে আনতে পারে। এটি কেবলের জলরোধী প্রভাবকে আরও উন্নত করে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে, ওয়াটার ব্লকিং ইয়ার্ন এবং ওয়াটার ব্লকিং রোপ দিয়ে পূর্ণ করার পর অপটিক্যাল কেবলের টেনসাইল বৈশিষ্ট্য, কম্প্রেসিভ বৈশিষ্ট্য এবং বেন্ডিং বৈশিষ্ট্য ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। অপটিক্যাল কেবলের তাপমাত্রা চক্র কর্মক্ষমতার ক্ষেত্রে, ওয়াটার ব্লকিং ইয়ার্ন এবং ওয়াটার ব্লকিং রোপ দিয়ে পূর্ণ করার পর অপটিক্যাল কেবলের কোনো সুস্পষ্ট অতিরিক্ত ক্ষয় হয় না। অপটিক্যাল কেবলের শিথের জন্য, কেবল গঠনের সময় ওয়াটার ব্লকিং ইয়ার্ন এবং ওয়াটার ব্লকিং রোপ দিয়ে অপটিক্যাল কেবলটি পূর্ণ করা হয়, যাতে শিথের অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কোনোভাবেই প্রভাবিত না হয় এবং এই কাঠামোর অপটিক্যাল কেবল শিথের অখণ্ডতা উচ্চতর হয়। উপরোক্ত বিশ্লেষণ থেকে দেখা যায় যে, ওয়াটার ব্লকিং ইয়ার্ন এবং ওয়াটার ব্লকিং রোপ দিয়ে পূর্ণ ফাইবার অপটিক কেবল প্রক্রিয়াকরণে সহজ, এর উৎপাদন দক্ষতা বেশি, পরিবেশ দূষণ কম, জলরোধী প্রভাব উন্নত এবং অখণ্ডতা উচ্চতর।
৩. সারসংক্ষেপ
ওয়াটার ব্লকিং সুতা এবং ওয়াটার ব্লকিং দড়ির উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর তুলনামূলক গবেষণার পর, আমরা উভয়ের কার্যকারিতা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সতর্কতা সম্পর্কে আরও গভীর ধারণা লাভ করেছি। প্রয়োগ প্রক্রিয়ায়, অপটিক্যাল কেবলের বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন পদ্ধতি অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন করা যেতে পারে, যার ফলে জলরোধী কার্যকারিতা উন্নত হয়, অপটিক্যাল কেবলের গুণমান নিশ্চিত হয় এবং বিদ্যুৎ ব্যবহারের নিরাপত্তা বৃদ্ধি পায়।
পোস্ট করার সময়: ১৬ জানুয়ারি, ২০২৩