সাধারণত, অপটিক্যাল কেবল এবং তারটি স্যাঁতসেঁতে এবং অন্ধকার পরিবেশে স্থাপন করা হয়। যদি তারটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে আর্দ্রতা ক্ষতিগ্রস্ত বিন্দু বরাবর তারের মধ্যে প্রবেশ করবে এবং তারের উপর প্রভাব ফেলবে। পানি তামার তারের ক্যাপাসিট্যান্স পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে সংকেত শক্তি হ্রাস পাবে। এটি অপটিক্যাল কেবলের অপটিক্যাল উপাদানগুলির উপর অত্যধিক চাপ সৃষ্টি করবে, যা আলোর সংক্রমণকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে। অতএব, অপটিক্যাল কেবলের বাইরের অংশটি জল-ব্লকিং উপকরণ দিয়ে মোড়ানো হবে। জল-ব্লকিং সুতা এবং জল-ব্লকিং দড়ি সাধারণত জল-ব্লকিং উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই গবেষণাপত্রটি দুটির বৈশিষ্ট্য অধ্যয়ন করবে, তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ার মিল এবং পার্থক্য বিশ্লেষণ করবে এবং উপযুক্ত জল-ব্লকিং উপকরণ নির্বাচনের জন্য একটি রেফারেন্স প্রদান করবে।
১. জলরোধী সুতা এবং জলরোধী দড়ির কর্মক্ষমতা তুলনা
(১) জলরোধী সুতার বৈশিষ্ট্য
জলের পরিমাণ এবং শুকানোর পদ্ধতি পরীক্ষার পর, জল ব্লকিং সুতার জল শোষণের হার 48 গ্রাম/গ্রাম, প্রসার্য শক্তি 110.5N, ভাঙার প্রসারণ 15.1% এবং আর্দ্রতার পরিমাণ 6%। জল ব্লকিং সুতার কর্মক্ষমতা তারের নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং স্পিনিং প্রক্রিয়াটিও সম্ভব।
(২) জল আটকানোর দড়ির কর্মক্ষমতা
জলরোধী দড়ি মূলত একটি জলরোধী ভরাট উপাদান যা বিশেষ তারের জন্য প্রয়োজনীয়। এটি মূলত পলিয়েস্টার তন্তু ডুবিয়ে, বন্ধন করে এবং শুকিয়ে তৈরি হয়। তন্তু সম্পূর্ণরূপে আঁচড়ানোর পরে, এটি উচ্চ অনুদৈর্ঘ্য শক্তি, হালকা ওজন, পাতলা পুরুত্ব, উচ্চ প্রসার্য শক্তি, ভাল অন্তরক কর্মক্ষমতা, কম স্থিতিস্থাপকতা এবং কোনও ক্ষয় নেই।
(3) প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রধান নৈপুণ্য প্রযুক্তি
জলরোধী সুতার জন্য, কার্ডিং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, এবং এই প্রক্রিয়াকরণে আপেক্ষিক আর্দ্রতা 50% এর নিচে থাকা প্রয়োজন। SAF ফাইবার এবং পলিয়েস্টারকে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করতে হবে এবং একই সাথে আঁচড়াতে হবে, যাতে কার্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন SAF ফাইবার পলিয়েস্টার ফাইবার ওয়েবে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং পলিয়েস্টারের সাথে একসাথে একটি নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করে যাতে এটি পড়ে যায়। তুলনামূলকভাবে, এই পর্যায়ে জলরোধী দড়ির প্রয়োজনীয়তা জলরোধী সুতার মতোই, এবং উপকরণের ক্ষতি যতটা সম্ভব কমানো উচিত। বৈজ্ঞানিক অনুপাত কনফিগারেশনের পরে, এটি পাতলা করার প্রক্রিয়ায় জলরোধী দড়ির জন্য একটি ভাল উৎপাদন ভিত্তি স্থাপন করে।
রোভিং প্রক্রিয়ার জন্য, চূড়ান্ত প্রক্রিয়ার মতো, জলরোধী সুতা মূলত এই প্রক্রিয়ায় তৈরি হয়। এটি ধীর গতি, ছোট ড্রাফ্ট, বড় দূরত্ব এবং কম মোচড় মেনে চলতে হবে। ড্রাফ্ট অনুপাত এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ার ভিত্তি ওজনের সামগ্রিক নিয়ন্ত্রণ হল চূড়ান্ত জলরোধী সুতার সুতার ঘনত্ব 220tex। জলরোধী দড়ির জন্য, রোভিং প্রক্রিয়ার গুরুত্ব জলরোধী সুতার মতো গুরুত্বপূর্ণ নয়। এই প্রক্রিয়াটি মূলত জলরোধী দড়ির চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং জলরোধী দড়ির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় না থাকা লিঙ্কগুলির গভীরভাবে চিকিত্সার মধ্যে নিহিত।
(৪) প্রতিটি প্রক্রিয়ায় জল-শোষণকারী তন্তুগুলির ঝরনার তুলনা
জলরোধী সুতার ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়া বৃদ্ধির সাথে সাথে SAF ফাইবারের পরিমাণ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। প্রতিটি প্রক্রিয়ার অগ্রগতির সাথে সাথে, হ্রাস পরিসীমা তুলনামূলকভাবে বড় হয় এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য হ্রাস পরিসীমাও ভিন্ন হয়। এর মধ্যে, কার্ডিং প্রক্রিয়ায় ক্ষতি সবচেয়ে বেশি। পরীক্ষামূলক গবেষণার পরে, এমনকি একটি সর্বোত্তম প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রেও, SAF ফাইবারের নল ক্ষতি করার প্রবণতা অনিবার্য এবং এটি নির্মূল করা যায় না। জলরোধী সুতার তুলনায়, জলরোধী দড়ির ফাইবার শেডিং ভাল, এবং প্রতিটি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ক্ষতি কমানো যেতে পারে। প্রক্রিয়াটি গভীর হওয়ার সাথে সাথে, ফাইবার শেডিং পরিস্থিতির উন্নতি হয়েছে।
2. কেবল এবং অপটিক্যাল কেবলে জল ব্লকিং সুতা এবং জল ব্লকিং দড়ির প্রয়োগ
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, জল-প্রতিরোধী সুতা এবং জল-প্রতিরোধী দড়ি মূলত অপটিক্যাল কেবলের অভ্যন্তরীণ ফিলার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, তিনটি জল-প্রতিরোধী সুতা বা জল-প্রতিরোধী দড়ি কেবলে ভরা হয়, যার মধ্যে একটি সাধারণত কেন্দ্রীয় শক্তিবৃদ্ধির উপর স্থাপন করা হয় যাতে কেবলের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায় এবং দুটি জল-প্রতিরোধী সুতা সাধারণত কেবলের কোরের বাইরে স্থাপন করা হয় যাতে জল-প্রতিরোধী প্রভাব সর্বোত্তমভাবে অর্জন করা যায়। জল-প্রতিরোধী সুতা এবং জল-প্রতিরোধী দড়ির ব্যবহার অপটিক্যাল কেবলের কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তন করবে।
জল-ব্লকিং পারফরম্যান্সের জন্য, জল-ব্লকিং সুতার জল-ব্লকিং পারফরম্যান্স আরও বিস্তারিত হওয়া উচিত, যা কেবল কোর এবং খাপের মধ্যে দূরত্ব অনেক কমাতে পারে। এটি কেবলের জল-ব্লকিং প্রভাবকে আরও ভাল করে তোলে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে, জল ব্লকিং সুতা এবং জল ব্লকিং দড়ি পূরণ করার পরে অপটিক্যাল কেবলের প্রসার্য বৈশিষ্ট্য, সংকোচনশীল বৈশিষ্ট্য এবং নমন বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। অপটিক্যাল কেবলের তাপমাত্রা চক্র কর্মক্ষমতার জন্য, জল ব্লকিং সুতা এবং জল ব্লকিং দড়ি পূরণ করার পরে অপটিক্যাল কেবলের কোনও স্পষ্ট অতিরিক্ত ক্ষয় নেই। অপটিক্যাল কেবল শিথের জন্য, জল ব্লকিং সুতা এবং জল ব্লকিং দড়ি তৈরির সময় অপটিক্যাল কেবল পূরণ করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যাতে শিথের ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ কোনওভাবেই প্রভাবিত না হয় এবং এই কাঠামোর অপটিক্যাল কেবল শিথের অখণ্ডতা বেশি থাকে। উপরের বিশ্লেষণ থেকে দেখা যায় যে জল ব্লকিং সুতা এবং জল ব্লকিং দড়ি দিয়ে ভরা ফাইবার অপটিক কেবল প্রক্রিয়া করা সহজ, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, কম পরিবেশ দূষণ, ভাল জল-ব্লকিং প্রভাব এবং উচ্চতর অখণ্ডতা রয়েছে।
3. সারাংশ
জল ব্লকিং সুতা এবং জল ব্লকিং দড়ির উৎপাদন প্রক্রিয়ার তুলনামূলক গবেষণার পর, আমরা উভয়ের কর্মক্ষমতা সম্পর্কে আরও গভীরভাবে বুঝতে পেরেছি এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সতর্কতা সম্পর্কে আরও গভীরভাবে বুঝতে পেরেছি। আবেদন প্রক্রিয়ায়, অপটিক্যাল কেবলের বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন পদ্ধতি অনুসারে যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন করা যেতে পারে, যাতে জল ব্লকিং কর্মক্ষমতা উন্নত করা যায়, অপটিক্যাল কেবলের গুণমান নিশ্চিত করা যায় এবং বিদ্যুৎ ব্যবহারের নিরাপত্তা উন্নত করা যায়।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৬-২০২৩