১. ইস্পাতের তার
স্থাপন ও প্রয়োগের সময় কেবলটি যাতে পর্যাপ্ত অক্ষীয় টান সহ্য করতে পারে, তা নিশ্চিত করার জন্য কেবলের মধ্যে ভার বহনকারী উপাদান, যেমন ধাতু বা অধাতু, থাকা আবশ্যক। শক্তিশালীকরণ অংশ হিসেবে উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের তার ব্যবহার করা হয়, যার ফলে কেবলটির চমৎকার পার্শ্বচাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ও অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি হয়। কেবলের ভেতরের ও বাইরের আবরণের মাঝে বর্ম হিসেবেও ইস্পাতের তার ব্যবহার করা হয়। এর কার্বনের পরিমাণ অনুসারে একে উচ্চ কার্বন ইস্পাতের তার এবং নিম্ন কার্বন ইস্পাতের তারে ভাগ করা যায়।
(1) উচ্চ কার্বন ইস্পাত তার
উচ্চ কার্বন ইস্পাতের তারকে অবশ্যই GB699 উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাতের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, এতে সালফার এবং ফসফরাসের পরিমাণ প্রায় ০.০৩% থাকে। বিভিন্ন পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ অনুসারে একে গ্যালভানাইজড ইস্পাতের তার এবং ফসফেটিং ইস্পাতের তারে ভাগ করা যায়। গ্যালভানাইজড ইস্পাতের তারের ক্ষেত্রে জিঙ্কের স্তরকে সুষম, মসৃণ এবং দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত হতে হয়, এবং ইস্পাতের তারের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার হওয়া উচিত, যেখানে কোনো তেল, জল বা দাগ থাকবে না। অন্যদিকে, ফসফেটিং তারের ফসফেটিং স্তরটি সুষম ও উজ্জ্বল হওয়া উচিত এবং তারের পৃষ্ঠতল তেল, জল, মরিচার দাগ এবং ক্ষতচিহ্ন থেকে মুক্ত থাকা উচিত। যেহেতু হাইড্রোজেন নিঃসরণের পরিমাণ কম, তাই বর্তমানে ফসফেটিং ইস্পাতের তারের ব্যবহার বেশি প্রচলিত।
(2) কম কার্বন ইস্পাত তার
সাধারণত আর্মার্ড কেবলের জন্য নিম্ন কার্বন ইস্পাতের তার ব্যবহার করা হয়। ইস্পাতের তারের উপরিভাগে একটি অভিন্ন ও অবিচ্ছিন্ন জিঙ্কের স্তর প্রলেপ দেওয়া উচিত। এই জিঙ্কের স্তরে কোনো ফাটল বা দাগ থাকা উচিত নয় এবং কুণ্ডলী পাকানোর পরীক্ষার পর, খালি হাতে মোছা যায় এমন কোনো ফাটল, স্তরায়ন বা খসে পড়া দাগ থাকা উচিত নয়।
২. ইস্পাতের স্ট্র্যান্ড
কেবলের কোর সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে এর ওজন বাড়ে এবং রিইনফোর্সমেন্টের উপর চাপও বৃদ্ধি পায়। অপটিক্যাল কেবলের ভার বহনের ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে এবং কেবল স্থাপন ও ব্যবহারের সময় সৃষ্ট অক্ষীয় পীড়ন প্রতিরোধ করার জন্য, কেবলের শক্তিশালীকরণ অংশ হিসেবে স্টিল স্ট্র্যান্ড সবচেয়ে উপযুক্ত, এবং এর একটি নির্দিষ্ট নমনীয়তা রয়েছে। স্টিল স্ট্র্যান্ড একাধিক স্টিলের তার পেঁচিয়ে তৈরি করা হয় এবং এর প্রস্থচ্ছেদের গঠন অনুসারে একে সাধারণত ১×৩, ১×৭, এবং ১×১৯ এই তিন ভাগে ভাগ করা যায়। কেবল রিইনফোর্সমেন্টের জন্য সাধারণত ১×৭ স্টিল স্ট্র্যান্ড ব্যবহার করা হয়। স্টিল স্ট্র্যান্ডকে এর নামমাত্র টান সহনশীলতা অনুসারে ১৭৫, ১২৭০, ১৩৭০, ১৪৭০ এবং ১৫৭০ মেগাপ্যাসকেল (MPa) এই পাঁচটি গ্রেডে ভাগ করা হয় এবং স্টিল স্ট্র্যান্ডের স্থিতিস্থাপক গুণাঙ্ক ১৮০ গিগাপ্যাসকেলের (GPa) বেশি হওয়া উচিত। স্টিল স্ট্র্যান্ডের জন্য ব্যবহৃত ইস্পাতকে অবশ্যই জিবি৬৯৯ “উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাত কাঠামোর জন্য প্রযুক্তিগত শর্তাবলী”-এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং স্টিল স্ট্র্যান্ডের জন্য ব্যবহৃত গ্যালভানাইজড ইস্পাতের তারের পৃষ্ঠে জিঙ্কের একটি অভিন্ন ও অবিচ্ছিন্ন স্তর প্রলেপযুক্ত থাকতে হবে, এবং এতে কোনো দাগ, ফাটল এবং জিঙ্ক প্রলেপবিহীন স্থান থাকা উচিত নয়। স্ট্র্যান্ডের তারের ব্যাস এবং বিন্যাস দূরত্ব অভিন্ন হবে, এবং কাটার পর তা ঢিলা হবে না, এবং স্ট্র্যান্ডের তারের ইস্পাতের সুতোগুলো নিবিড়ভাবে সংযুক্ত থাকবে, কোনো আড়াআড়ি প্যাঁচ, ভাঙন বা বাঁক থাকবে না।
3.এফআরপি
FRP হলো ইংরেজি 'ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক' (fiber reinforced plastic) শব্দটির সংক্ষিপ্ত রূপ। এটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং অভিন্ন বাইরের ব্যাসযুক্ত অধাতব পদার্থ, যা একাধিক গ্লাস ফাইবারের পৃষ্ঠে লাইট কিউরিং রেজিনের প্রলেপ দিয়ে তৈরি করা হয় এবং অপটিক্যাল কেবলে শক্তিশালীকরণের ভূমিকা পালন করে। যেহেতু FRP একটি অধাতব পদার্থ, তাই ধাতব শক্তিবৃদ্ধির তুলনায় এর নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: (১) অধাতব পদার্থ বৈদ্যুতিক শকের প্রতি সংবেদনশীল নয়, এবং অপটিক্যাল কেবল বজ্রপাতপ্রবণ এলাকার জন্য উপযুক্ত; (২) FRP আর্দ্রতার সাথে তড়িৎ-রাসায়নিক বিক্রিয়া করে না, ক্ষতিকারক গ্যাস এবং অন্যান্য উপাদান তৈরি করে না, এবং বৃষ্টিবহুল, গরম ও আর্দ্র জলবায়ু পরিবেশের জন্য উপযুক্ত; (৩) আবেশ প্রবাহ (induction current) তৈরি করে না, উচ্চ-ভোল্টেজ লাইনে স্থাপন করা যেতে পারে; (৪) FRP-এর হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা কেবলের ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। FRP-এর পৃষ্ঠ মসৃণ হওয়া উচিত, অগোলাকার ভাব কম থাকা উচিত, ব্যাস অভিন্ন হওয়া উচিত এবং আদর্শ ডিস্ক দৈর্ঘ্যে কোনো জোড় থাকা উচিত নয়।
4. অ্যারামিড
অ্যারামিড (পলিপি-বেনজয়ল অ্যামাইড ফাইবার) হলো উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ মডুলাস সম্পন্ন এক প্রকার বিশেষ ফাইবার। এটি পি-অ্যামিনোবেনজয়িক অ্যাসিডকে মনোমার হিসেবে ব্যবহার করে, অনুঘটকের উপস্থিতিতে, NMP-LiCl সিস্টেমে সলিউশন কনডেনসেশন পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয় এবং এরপর ওয়েট স্পিনিং ও উচ্চ টেনশন হিট ট্রিটমেন্ট করা হয়। বর্তমানে, ব্যবহৃত পণ্যগুলোর মধ্যে প্রধানত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ডুপন্ট (DuPont) দ্বারা উৎপাদিত KEVLAR49 মডেল এবং নেদারল্যান্ডসের অ্যাকজোনোবেল (Akzonobel) দ্বারা উৎপাদিত Twaron মডেল অন্তর্ভুক্ত। এর চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপীয় জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে, এটি অল-মিডিয়াম সেলফ-সাপোর্টিং (ADSS) অপটিক্যাল কেবলের শক্তিবৃদ্ধির কাজে ব্যবহৃত হয়।
5. গ্লাস ফাইবার সুতা
গ্লাস ফাইবার ইয়ার্ন হলো একটি অধাতব উপাদান যা সাধারণত অপটিক্যাল কেবলের শক্তিবৃদ্ধিতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি একাধিক গ্লাস ফাইবারের তন্তু দিয়ে তৈরি। এর চমৎকার ইনসুলেশন ও ক্ষয়রোধী ক্ষমতা, সেইসাথে উচ্চ টান শক্তি এবং কম নমনীয়তা রয়েছে, যা এটিকে অপটিক্যাল কেবলের অধাতব শক্তিবৃদ্ধির জন্য আদর্শ করে তোলে। ধাতব উপাদানের তুলনায়, গ্লাস ফাইবার ইয়ার্ন হালকা এবং আবিষ্ট বিদ্যুৎ প্রবাহ (ইন্ডুসড কারেন্ট) তৈরি করে না, তাই এটি উচ্চ-ভোল্টেজ লাইন এবং আর্দ্র পরিবেশে অপটিক্যাল কেবলের প্রয়োগের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। এছাড়াও, ব্যবহারের সময় গ্লাস ফাইবার ইয়ার্ন ভালো ক্ষয়রোধী এবং আবহাওয়ারোধী ক্ষমতা প্রদর্শন করে, যা বিভিন্ন পরিবেশে কেবলের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
পোস্ট করার সময়: ২৬-আগস্ট-২০২৪