ক্যাবলের জন্য পলিথিন উপাদান কীভাবে নির্বাচন করবেন? LDPE/MDPE/HDPE/XLPE-এর তুলনা

প্রযুক্তি প্রেস

ক্যাবলের জন্য পলিথিন উপাদান কীভাবে নির্বাচন করবেন? LDPE/MDPE/HDPE/XLPE-এর তুলনা

পলিইথিলিন সংশ্লেষণ পদ্ধতি এবং প্রকারভেদ

(1) কম ঘনত্বের পলিথিন (এলডিপিই)

যখন বিশুদ্ধ ইথিলিনে সামান্য পরিমাণে অক্সিজেন বা পারক্সাইড ইনিশিয়েটর হিসেবে যোগ করা হয়, এটিকে প্রায় ২০২.৬ কিলোপ্যাসকেল চাপে সংকুচিত করা হয় এবং প্রায় ২০০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তখন ইথিলিন পলিমারাইজড হয়ে সাদা, মোমযুক্ত পলিইথিলিনে পরিণত হয়। এই পদ্ধতির কার্যপরিবেশের কারণে এটিকে সাধারণত উচ্চ-চাপ প্রক্রিয়া বলা হয়। এর ফলে প্রাপ্ত পলিইথিলিনের ঘনত্ব হয় ০.৯১৫–০.৯৩০ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার এবং আণবিক ওজন ১৫,০০০ থেকে ৪০,০০০ পর্যন্ত হয়ে থাকে। এর আণবিক গঠন অত্যন্ত শাখাযুক্ত ও শিথিল, যা দেখতে একটি "গাছের মতো" বিন্যাসের অনুরূপ। এই কারণেই এর ঘনত্ব কম, তাই এর নাম নিম্ন-ঘনত্বের পলিইথিলিন।

(2) মাঝারি ঘনত্বের পলিথিন (এমডিপিই)

মাঝারি-চাপ প্রক্রিয়ায় ধাতব অক্সাইড অনুঘটক ব্যবহার করে ৩০–১০০ অ্যাটমোস্ফিয়ার চাপে ইথিলিনের পলিমারাইজেশন করা হয়। এর ফলে প্রাপ্ত পলিইথিলিনের ঘনত্ব হয় ০.৯৩১–০.৯৪০ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার। উচ্চ-ঘনত্বের পলিইথিলিন (HDPE)-এর সাথে নিম্ন-ঘনত্বের পলিইথিলিন (LDPE) মিশ্রিত করে অথবা বিউটিন, ভিনাইল অ্যাসিটেট বা অ্যাক্রিলেটের মতো কো-মনোমারের সাথে ইথিলিনের কো-পলিমারাইজেশনের মাধ্যমেও মাঝারি-চাপের পলিইথিলিন (MDPE) উৎপাদন করা যায়।

(3) উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন (HDPE)

স্বাভাবিক তাপমাত্রা ও চাপের পরিস্থিতিতে, অত্যন্ত কার্যকর কোঅর্ডিনেশন অনুঘটক (অ্যালকাইলঅ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম টেট্রাক্লোরাইড দ্বারা গঠিত অর্গানোমেটালিক যৌগ) ব্যবহার করে ইথিলিনের পলিমারাইজেশন করা হয়। উচ্চ অনুঘটকীয় সক্রিয়তার কারণে, পলিমারাইজেশন বিক্রিয়াটি কম চাপে (০–১০ atm) এবং কম তাপমাত্রায় (৬০–৭৫°C) দ্রুত সম্পন্ন হতে পারে, তাই একে নিম্ন-চাপ প্রক্রিয়া বলা হয়। এর ফলে প্রাপ্ত পলিইথিলিনের একটি শাখাবিহীন, রৈখিক আণবিক গঠন থাকে, যা এর উচ্চ ঘনত্বের (০.৯৪১–০.৯৬৫ গ্রাম/সেমি³) জন্য দায়ী। LDPE-এর তুলনায়, HDPE উন্নততর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পরিবেশগত চাপ-ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে।

পলিথিনের বৈশিষ্ট্য

পলিথিন হলো দুধের মতো সাদা, মোমের মতো, অর্ধস্বচ্ছ একটি প্লাস্টিক, যা তার এবং কেবলের জন্য একটি আদর্শ অন্তরক এবং আবরণী উপাদান। এর প্রধান সুবিধাগুলোর মধ্যে রয়েছে:

(1) চমৎকার বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য: উচ্চ ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স এবং ডাইইলেকট্রিক স্ট্রেংথ; বিস্তৃত ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা জুড়ে কম পারমিটিভিটি (ε) এবং ডাইইলেকট্রিক লস ট্যানজেন্ট (tanδ), ন্যূনতম ফ্রিকোয়েন্সি নির্ভরতা সহ, যা এটিকে কমিউনিকেশন কেবলের জন্য প্রায় একটি আদর্শ ডাইইলেকট্রিক করে তোলে।

(2) ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: নমনীয় অথচ শক্ত, এবং ভালো বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন।

(3) তাপীয় বার্ধক্য, নিম্ন-তাপমাত্রার ভঙ্গুরতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতার বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরোধ।

(4) চমৎকার জলরোধী ক্ষমতা এবং কম আর্দ্রতা শোষণ; জলে নিমজ্জিত করলেও সাধারণত নিরোধক ক্ষমতা হ্রাস পায় না।

(5) একটি নন-পোলার উপাদান হওয়ায়, এটি উচ্চ গ্যাস ভেদ্যতা প্রদর্শন করে, প্লাস্টিকগুলির মধ্যে LDPE-এর গ্যাস ভেদ্যতা সর্বাধিক।

(6) কম আপেক্ষিক গুরুত্ব, সব ১ এর নিচে। LDPE বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য, যার আপেক্ষিক গুরুত্ব প্রায় 0.92 g/cm³, যেখানে HDPE, এর ঘনত্ব বেশি হওয়া সত্ত্বেও, মাত্র প্রায় 0.94 g/cm³।

(7) উত্তম প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য: বিয়োজন ছাড়াই সহজে গলানো এবং প্লাস্টিকাইজ করা যায়, দ্রুত শীতল হয়ে আকৃতি ধারণ করে এবং পণ্যের জ্যামিতি এবং মাত্রার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ রাখা যায়।

(8) পলিথিন দিয়ে তৈরি কেবলগুলি হালকা, ইনস্টল করা সহজ এবং টার্মিনেট করাও সহজ। যাইহোক, পলিথিনের বেশ কিছু অসুবিধাও রয়েছে: কম নরম হওয়ার তাপমাত্রা; দাহ্যতা, পোড়ালে প্যারাফিনের মতো গন্ধ নির্গত হয়; দুর্বল পরিবেশগত চাপ-ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা। সাবমেরিন কেবল বা খাড়া উল্লম্ব ড্রপে ইনস্টল করা কেবলের জন্য ইনসুলেশন বা শিথিং হিসাবে পলিথিন ব্যবহার করার সময় বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।

তার এবং ক্যাবলের জন্য পলিথিন প্লাস্টিক

(1) সাধারণ-উদ্দেশ্য নিরোধক পলিথিন প্লাস্টিক
শুধুমাত্র পলিথিন রেজিন এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট দ্বারা গঠিত।

(2) আবহাওয়া-প্রতিরোধী পলিথিন প্লাস্টিক
প্রধানত পলিথিন রেজিন, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এবং কার্বন ব্ল্যাক দ্বারা গঠিত। এর আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা কার্বন ব্ল্যাকের কণার আকার, পরিমাণ এবং বিস্তারের উপর নির্ভর করে।

(3) পরিবেশগত চাপ-ফাটল প্রতিরোধী পলিথিন প্লাস্টিক
০.৩-এর কম মেল্ট ফ্লো ইনডেক্স এবং সংকীর্ণ আণবিক ওজন বন্টনযুক্ত পলিথিন ব্যবহার করা হয়। পলিথিনটি বিকিরণ বা রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমেও ক্রসলিঙ্ক করা যেতে পারে।

(4) উচ্চ-ভোল্টেজ নিরোধক পলিথিন প্লাস্টিক
উচ্চ-ভোল্টেজ কেবলের ইনসুলেশনের জন্য অতি-বিশুদ্ধ পলিথিন প্লাস্টিক প্রয়োজন, যার সাথে ভোল্টেজ স্টেবিলাইজার এবং বিশেষায়িত এক্সট্রুডার ব্যবহার করা হয়। এটি শূন্যস্থান গঠন প্রতিরোধ করে, রেজিন নিঃসরণ দমন করে এবং আর্ক রেজিস্ট্যান্স, বৈদ্যুতিক ক্ষয় রেজিস্ট্যান্স ও করোনা রেজিস্ট্যান্স উন্নত করে।

(5) অর্ধপরিবাহী পলিথিন প্লাস্টিক
পলিথিনের সাথে পরিবাহী কার্বন ব্ল্যাক যোগ করে এটি তৈরি করা হয়, এক্ষেত্রে সাধারণত সূক্ষ্ম-কণা ও উচ্চ-গঠনযুক্ত কার্বন ব্ল্যাক ব্যবহার করা হয়।

(6) থার্মোপ্লাস্টিক লো-স্মোক জিরো-হ্যালোজেন (LSZH) পলিওলেফিন কেবল যৌগ

এই যৌগটি ভিত্তি উপাদান হিসেবে পলিইথিলিন রেজিন ব্যবহার করে এবং এতে মিশ্রণ, প্লাস্টিকাইজেশন ও পেলেটাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন হ্যালোজেন-মুক্ত অগ্নি প্রতিরোধক, ধোঁয়া নিবারক, তাপ স্থিতিশীলকারী, ছত্রাক-প্রতিরোধী উপাদান এবং রঞ্জক অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

ক্রসলিঙ্কড পলিথিন (XLPE)

উচ্চ-শক্তির বিকিরণ বা ক্রসলিংকিং এজেন্টের প্রভাবে পলিইথিলিনের রৈখিক আণবিক কাঠামো একটি ত্রিমাত্রিক (নেটওয়ার্ক) কাঠামোতে রূপান্তরিত হয়, যা থার্মোপ্লাস্টিক উপাদানটিকে একটি থার্মোসেটে পরিণত করে। যখন এটি অন্তরক হিসাবে ব্যবহৃত হয়,এক্সএলপিইএটি ৯০° সেলসিয়াস পর্যন্ত অবিচ্ছিন্ন কার্যক্ষম তাপমাত্রা এবং ১৭০-২৫০° সেলসিয়াস শর্ট-সার্কিট তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। ক্রসলিংকিং পদ্ধতির মধ্যে ভৌত এবং রাসায়নিক ক্রসলিংকিং অন্তর্ভুক্ত। বিকিরণ ক্রসলিংকিং একটি ভৌত ​​পদ্ধতি, অন্যদিকে সবচেয়ে সাধারণ রাসায়নিক ক্রসলিংকিং এজেন্ট হলো ডিসিপি (ডাইকিউমিল পারক্সাইড)।

 


পোস্ট করার সময়: ১০-এপ্রিল-২০২৫