১ ভূমিকা
গত এক দশকে যোগাযোগ প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে ফাইবার অপটিক কেবলের প্রয়োগক্ষেত্র প্রসারিত হচ্ছে। ফাইবার অপটিক কেবলের জন্য পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে, এতে ব্যবহৃত উপকরণের গুণমানের প্রয়োজনীয়তাও বাড়ছে। ফাইবার অপটিক কেবল ওয়াটার-ব্লকিং টেপ হলো ফাইবার অপটিক কেবল শিল্পে ব্যবহৃত একটি সাধারণ জলরোধী উপাদান। ফাইবার অপটিক কেবলে সিলিং, জলরোধী, আর্দ্রতা এবং বাফার সুরক্ষার ভূমিকা ব্যাপকভাবে স্বীকৃত হয়েছে এবং ফাইবার অপটিক কেবলের বিকাশের সাথে সাথে এর প্রকারভেদ ও কার্যকারিতা ক্রমাগত উন্নত ও নিখুঁত হয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অপটিক্যাল কেবলে "ড্রাই কোর" কাঠামো চালু করা হয়েছে। এই ধরনের কেবলের জলরোধী উপাদান সাধারণত টেপ, সুতা বা আবরণের সমন্বয়ে গঠিত, যা জলকে অনুদৈর্ঘ্যভাবে কেবলের কোরের মধ্যে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। ড্রাই কোর ফাইবার অপটিক কেবলের ক্রমবর্ধমান গ্রহণযোগ্যতার সাথে, ড্রাই কোর ফাইবার অপটিক কেবলের উপাদানগুলি দ্রুত ঐতিহ্যবাহী পেট্রোলিয়াম জেলি-ভিত্তিক কেবল ফিলিং যৌগগুলিকে প্রতিস্থাপন করছে। ড্রাই কোর উপাদানে এমন একটি পলিমার ব্যবহার করা হয় যা দ্রুত জল শোষণ করে একটি হাইড্রোজেল তৈরি করে, যা ফুলে ওঠে এবং কেবলের জল প্রবেশের পথগুলি পূরণ করে। এছাড়াও, যেহেতু ড্রাই কোর উপাদানে কোনো আঠালো গ্রিজ থাকে না, তাই স্প্লাইসিংয়ের জন্য ক্যাবল প্রস্তুত করতে কোনো ওয়াইপস, সলভেন্ট বা ক্লিনারের প্রয়োজন হয় না এবং ক্যাবল স্প্লাইসিংয়ের সময় ব্যাপকভাবে কমে যায়। ক্যাবলের হালকা ওজন এবং বাইরের রিইনফোর্সিং ইয়ার্ন ও শিথের মধ্যে ভালো আনুগত্য অক্ষুণ্ণ থাকে, যা এটিকে একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তুলেছে।
২ কেবলের উপর জলের প্রভাব এবং জলরোধী ব্যবস্থা
বিভিন্ন ধরনের জলরোধী ব্যবস্থা নেওয়ার প্রধান কারণ হলো, কেবলের মধ্যে জল প্রবেশ করলে তা হাইড্রোজেন এবং OH- আয়নে বিভক্ত হয়ে যায়, যা অপটিক্যাল ফাইবারের ট্রান্সমিশন লস বাড়িয়ে দেয়, ফাইবারের কার্যক্ষমতা কমিয়ে দেয় এবং কেবলের আয়ু কমিয়ে দেয়। সবচেয়ে প্রচলিত জলরোধী ব্যবস্থাগুলো হলো পেট্রোলিয়াম পেস্ট দিয়ে ভরাট করা এবং ওয়াটার-ব্লকিং টেপ লাগানো, যা কেবলের কোর এবং শিথের মধ্যবর্তী ফাঁকে ভরাট করা হয়। এগুলো জল এবং আর্দ্রতাকে উল্লম্বভাবে ছড়িয়ে পড়া থেকে প্রতিরোধ করে জলরোধী হিসেবে কাজ করে।
যখন ফাইবার অপটিক কেবলে (বিশেষত কেবলে) ইনসুলেটর হিসেবে সিন্থেটিক রেজিন প্রচুর পরিমাণে ব্যবহার করা হয়, তখন এই ইনসুলেটিং উপাদানগুলোও জল প্রবেশ থেকে মুক্ত থাকে না। ইনসুলেটিং উপাদানের মধ্যে "ওয়াটার ট্রি" বা "জলবৃক্ষ" গঠনই হলো ট্রান্সমিশন পারফরম্যান্সের উপর এর প্রভাবের প্রধান কারণ। যে প্রক্রিয়ায় ইনসুলেটিং উপাদান ওয়াটার ট্রি দ্বারা প্রভাবিত হয়, তা সাধারণত নিম্নরূপভাবে ব্যাখ্যা করা হয়: শক্তিশালী বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের কারণে (আরেকটি অনুমান হলো, ত্বরান্বিত ইলেকট্রনের অত্যন্ত দুর্বল নিঃসরণের ফলে রেজিনের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তিত হয়), জলের অণুগুলো ফাইবার অপটিক কেবলের আবরণী উপাদানে উপস্থিত বিভিন্ন সংখ্যক ক্ষুদ্র ছিদ্রের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করে। জলের অণুগুলো কেবলের আবরণী উপাদানের বিভিন্ন সংখ্যক ক্ষুদ্র ছিদ্রের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করে "ওয়াটার ট্রি" গঠন করে, যা ধীরে ধীরে প্রচুর পরিমাণে জল জমা করে এবং কেবলের অনুদৈর্ঘ্য দিকে ছড়িয়ে পড়ে, এবং কেবলের পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে। বহু বছরের আন্তর্জাতিক গবেষণা ও পরীক্ষার পর, ১৯৮০-এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে, ওয়াটার ট্রি (জলজ উদ্ভিদ) উৎপাদন নির্মূল করার সর্বোত্তম উপায় খুঁজে বের করা হয়। আর তা হলো, কেবল এক্সট্রুশনের আগে জল শোষণ ও প্রসারণশীল একটি ওয়াটার ব্যারিয়ারের স্তর দিয়ে মুড়িয়ে দেওয়া, যা ওয়াটার ট্রি-র বৃদ্ধিকে বাধা দেয় ও ধীর করে দেয় এবং কেবলের অভ্যন্তরে জলের অনুদৈর্ঘ্য বিস্তারকে আটকে দেয়। একই সাথে, বাহ্যিক ক্ষতি এবং জল অনুপ্রবেশের কারণেও এই ওয়াটার ব্যারিয়ার দ্রুত জল আটকে দিতে পারে, ফলে তা কেবলের অনুদৈর্ঘ্য বিস্তার লাভ করতে পারে না।
৩ কেবল ওয়াটার ব্যারিয়ারের সংক্ষিপ্ত বিবরণ
৩.১ ফাইবার অপটিক কেবলের জলরোধী প্রতিবন্ধকের শ্রেণিবিভাগ
অপটিক্যাল কেবলের ওয়াটার ব্যারিয়ারকে শ্রেণীবদ্ধ করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে, যেগুলোকে এদের গঠন, গুণমান এবং পুরুত্ব অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে। সাধারণত, এদের গঠন অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা যায়: ডাবল-সাইডেড ল্যামিনেটেড ওয়াটারস্টপ, সিঙ্গেল-সাইডেড কোটেড ওয়াটারস্টপ এবং কম্পোজিট ফিল্ম ওয়াটারস্টপ। ওয়াটার ব্যারিয়ারের কার্যকারিতা মূলত উচ্চ পানি শোষণকারী উপাদানের (যাকে ওয়াটার ব্যারিয়ার বলা হয়) কারণে হয়ে থাকে, যা পানির সংস্পর্শে আসার পর দ্রুত ফুলে উঠে একটি বৃহৎ আয়তনের জেল তৈরি করে (ওয়াটার ব্যারিয়ারটি নিজের চেয়ে শত শত গুণ বেশি পানি শোষণ করতে পারে), ফলে এটি ওয়াটার ট্রি-এর বৃদ্ধি রোধ করে এবং পানির ক্রমাগত অনুপ্রবেশ ও বিস্তার প্রতিরোধ করে। এগুলোর মধ্যে প্রাকৃতিক এবং রাসায়নিকভাবে পরিবর্তিত উভয় প্রকার পলিস্যাকারাইড অন্তর্ভুক্ত।
যদিও এই প্রাকৃতিক বা আধা-প্রাকৃতিক জল-রোধকগুলির ভালো বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে এদের দুটি মারাত্মক অসুবিধা আছে:
১) এগুলি জৈব-বিয়োজনযোগ্য এবং ২) এগুলি অত্যন্ত দাহ্য। এই কারণে ফাইবার অপটিক কেবলের উপাদান হিসেবে এগুলির ব্যবহারের সম্ভাবনা কম। জলরোধী উপাদানের মধ্যে অন্য ধরনের কৃত্রিম উপাদান হলো পলিঅ্যাক্রিলেট, যা অপটিক্যাল কেবলের জলরোধী হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ এটি নিম্নলিখিত শর্তগুলো পূরণ করে: ১) শুষ্ক অবস্থায়, এটি অপটিক্যাল কেবল তৈরির সময় সৃষ্ট চাপ প্রতিরোধ করতে পারে;
২) শুষ্ক অবস্থায়, এগুলি কেবলের আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত না করেই অপটিক্যাল কেবলের কার্যপরিবেশ (কক্ষ তাপমাত্রা থেকে ৯০ °C পর্যন্ত তাপীয় চক্র) সহ্য করতে পারে এবং স্বল্প সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রাও সহ্য করতে পারে;
৩) পানি প্রবেশ করলে, এগুলো দ্রুত ফুলে উঠে প্রসারণের গতিতে জেল গঠন করতে পারে।
৪) একটি অত্যন্ত সান্দ্র জেল তৈরি করে, এমনকি উচ্চ তাপমাত্রাতেও জেলটির সান্দ্রতা দীর্ঘ সময় ধরে স্থিতিশীল থাকে।
জলরোধী পদার্থের সংশ্লেষণকে প্রধানত কয়েকটি ভাগে ভাগ করা যায়: প্রচলিত রাসায়নিক পদ্ধতি – রিভার্সড-ফেজ পদ্ধতি (ওয়াটার-ইন-অয়েল পলিমারাইজেশন ক্রস-লিংকিং পদ্ধতি), নিজস্ব ক্রস-লিংকিং পলিমারাইজেশন পদ্ধতি – ডিস্ক পদ্ধতি, এবং বিকিরণ পদ্ধতি – “কোবাল্ট ৬০” গামা-রশ্মি পদ্ধতি। ক্রস-লিংকিং পদ্ধতিটি “কোবাল্ট ৬০” গামা-বিকিরণ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে তৈরি। বিভিন্ন সংশ্লেষণ পদ্ধতির পলিমারাইজেশন এবং ক্রস-লিংকিংয়ের মাত্রা ভিন্ন হয় এবং তাই জলরোধী টেপে প্রয়োজনীয় জলরোধী এজেন্টের জন্য খুব কঠোর শর্ত থাকে। খুব কম সংখ্যক পলিঅ্যাক্রিলেটই উপরোক্ত চারটি শর্ত পূরণ করতে পারে। বাস্তব অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, জলরোধী এজেন্ট (জল-শোষণকারী রেজিন) হিসেবে একক অংশের ক্রস-লিঙ্কড সোডিয়াম পলিঅ্যাক্রিলেটের কাঁচামাল ব্যবহার করা যায় না, বরং দ্রুত এবং উচ্চ মাত্রায় জল শোষণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য অবশ্যই মাল্টি-পলিমার ক্রস-লিংকিং পদ্ধতি (অর্থাৎ বিভিন্ন অংশের ক্রস-লিঙ্কড সোডিয়াম পলিঅ্যাক্রিলেটের মিশ্রণ) ব্যবহার করতে হবে। মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলো হলো: পানি শোষণের গুণক প্রায় ৪০০ গুণ পর্যন্ত হতে পারে, পানি শোষণের হার এমন হতে হবে যেন ওয়াটার রেজিস্ট প্রথম মিনিটেই ৭৫% পানি শোষণ করে ফেলে; ওয়াটার রেজিস্ট শুকানোর পর তাপীয় স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা: ৯০°C পর্যন্ত দীর্ঘমেয়াদী তাপমাত্রা সহনশীলতা, সর্বোচ্চ কার্যকরী তাপমাত্রা ১৬০°C, এবং ২৩০°C পর্যন্ত তাৎক্ষণিক তাপমাত্রা সহনশীলতা (বিশেষ করে বৈদ্যুতিক সংকেতযুক্ত ফটোইলেকট্রিক কম্পোজিট কেবলের জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ); পানি শোষণের পর জেল গঠনের স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা: কয়েকটি তাপীয় চক্রের (২০°C ~ ৯৫°C) পর জেলের স্থিতিশীলতার জন্য প্রয়োজন: উচ্চ সান্দ্রতার জেল এবং কয়েকটি তাপীয় চক্রের (২০°C থেকে ৯৫°C) পরেও জেলের শক্তি। জেলের স্থিতিশীলতা সংশ্লেষণের পদ্ধতি এবং প্রস্তুতকারকের ব্যবহৃত উপকরণের উপর নির্ভর করে যথেষ্ট পরিবর্তিত হয়। একই সাথে, প্রসারণের হার যত দ্রুত হবে, তত ভালো হবে এমন নয়, কিছু পণ্য একতরফাভাবে গতির পেছনে ছোটে, এবং অ্যাডিটিভের ব্যবহার হাইড্রোজেলের স্থিতিশীলতার জন্য সহায়ক নয়, যা পানি ধারণ ক্ষমতা নষ্ট করে দেয় এবং জলরোধী প্রভাব অর্জন করতে পারে না।
৩.৩ জলরোধী টেপের বৈশিষ্ট্যসমূহ। যেহেতু কেবলকে উৎপাদন, পরীক্ষা, পরিবহন, সংরক্ষণ এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় পরিবেশগত পরীক্ষার সম্মুখীন হতে হয়, তাই অপটিক্যাল কেবল ব্যবহারের দৃষ্টিকোণ থেকে কেবলের জলরোধী টেপের প্রয়োজনীয়তাগুলো নিম্নরূপ:
১) বাহ্যিক ফাইবার বিন্যাস, স্তরবিচ্ছিন্নতা ও গুঁড়োমুক্ত যৌগিক উপাদান, একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি সম্পন্ন, যা কেবলের চাহিদার জন্য উপযুক্ত;
২) অভিন্ন, পুনরাবৃত্তিযোগ্য, স্থিতিশীল গুণমান, তার গঠনের সময় স্তরগুলো আলাদা হয়ে যাবে না এবং উৎপাদন করবে না
৩) উচ্চ প্রসারণ চাপ, দ্রুত প্রসারণ গতি, ভালো জেল স্থিতিশীলতা;
৪) ভালো তাপীয় স্থিতিশীলতা, যা পরবর্তী বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত;
৫) উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, কোনো ক্ষয়কারী উপাদান নেই, ব্যাকটেরিয়া ও ছত্রাকের ক্ষয় প্রতিরোধী;
৬) অপটিক্যাল কেবলের অন্যান্য উপাদানের সাথে ভালো সামঞ্জস্য, জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ইত্যাদি।
৪ অপটিক্যাল কেবলের জলরোধী কর্মক্ষমতার মানদণ্ড
বহু গবেষণার ফলাফল থেকে দেখা যায় যে, অযোগ্য জলরোধী ক্ষমতা কেবলের ট্রান্সমিশন পারফরম্যান্সের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার জন্য মারাত্মক ক্ষতিসাধন করে। অপটিক্যাল ফাইবার কেবলের উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং কারখানার পরিদর্শনে এই ক্ষতি সহজে ধরা পড়ে না, কিন্তু ব্যবহারের পর কেবল স্থাপনের প্রক্রিয়ায় তা ধীরে ধীরে প্রকাশ পায়। তাই, একটি ব্যাপক ও নির্ভুল পরীক্ষার মানদণ্ড সময়মতো তৈরি করা, যা মূল্যায়নের জন্য সকল পক্ষের কাছে গ্রহণযোগ্য একটি ভিত্তি খুঁজে বের করবে, তা একটি জরুরি কাজে পরিণত হয়েছে। জলরোধী বেল্টের উপর লেখকের ব্যাপক গবেষণা, অনুসন্ধান এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষা, জলরোধী বেল্টের প্রযুক্তিগত মানদণ্ড তৈরির জন্য একটি পর্যাপ্ত প্রযুক্তিগত ভিত্তি প্রদান করেছে। নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে জলরোধী ক্ষমতার পারফরম্যান্স প্যারামিটার নির্ধারণ করা হয়:
১) ওয়াটারস্টপের জন্য অপটিক্যাল কেবল স্ট্যান্ডার্ডের আবশ্যকতা (প্রধানত অপটিক্যাল কেবল স্ট্যান্ডার্ডে উল্লেখিত অপটিক্যাল কেবলের উপাদানের আবশ্যকতা);
২) জলরোধী প্রতিবন্ধক নির্মাণ ও ব্যবহারে অভিজ্ঞতা এবং প্রাসঙ্গিক পরীক্ষার প্রতিবেদন;
৩) অপটিক্যাল ফাইবার কেবলের কর্মক্ষমতার উপর জলরোধী টেপের বৈশিষ্ট্যের প্রভাব সম্পর্কিত গবেষণার ফলাফল।
৪. ১ চেহারা
জলরোধী টেপের তন্তুগুলো সুষমভাবে বণ্টিত হওয়া উচিত; এর পৃষ্ঠতল সমতল এবং কুঁচকানো, ভাঁজ ও ছেঁড়া থেকে মুক্ত হওয়া উচিত; টেপের প্রস্থ বরাবর কোনো ফাটল থাকা উচিত নয়; এর উপাদান স্তরবিচ্ছিন্নতা থেকে মুক্ত হওয়া উচিত; টেপটি শক্তভাবে পেঁচানো থাকা উচিত এবং হাতে ধরা টেপের কিনারাগুলো “খড়ের টুপির মতো আকৃতি” থেকে মুক্ত হওয়া উচিত।
৪.২ ওয়াটারস্টপের যান্ত্রিক শক্তি
ওয়াটারস্টপের টান শক্তি পলিয়েস্টার নন-ওভেন টেপ তৈরির পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। একই পরিমাণগত শর্তে, ভিসকোজ পদ্ধতির পণ্যের টান শক্তি হট-রোল্ড পদ্ধতির চেয়ে ভালো, যদিও এর পুরুত্ব কম হয়। ওয়াটার ব্যারিয়ার টেপের টান শক্তি তারের চারপাশে বা তারে কীভাবে মোড়ানো হয় তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।
এটি দুটি জলরোধী বেল্টের জন্য একটি মূল সূচক, যার জন্য ডিভাইস, তরল এবং পরীক্ষা পদ্ধতির সাথে পরীক্ষার পদ্ধতিকে একীভূত করা উচিত। জলরোধী টেপের প্রধান জলরোধী উপাদান হলো আংশিকভাবে ক্রস-লিঙ্কড সোডিয়াম পলিঅ্যাক্রিলেট এবং এর ডেরিভেটিভস, যা জলের গুণমানের প্রয়োজনীয়তার গঠন এবং প্রকৃতির প্রতি সংবেদনশীল। জলরোধী টেপের স্ফীতি উচ্চতার মানকে একীভূত করার জন্য, ডিআয়নাইজড জলের ব্যবহার প্রাধান্য পাবে (বিচারের ক্ষেত্রে পাতিত জল ব্যবহৃত হয়), কারণ ডিআয়নাইজড জলে কোনো অ্যানায়নিক এবং ক্যাটায়নিক উপাদান নেই, যা মূলত বিশুদ্ধ জল। বিভিন্ন জলের গুণমানে জল শোষণকারী রেজিনের শোষণ গুণক ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যদি বিশুদ্ধ জলে শোষণ গুণক নামমাত্র মানের ১০০% হয়; কলের জলে এটি ৪০% থেকে ৬০% (প্রতিটি স্থানের জলের গুণমানের উপর নির্ভর করে); সমুদ্রের জলে এটি ১২%; ভূগর্ভস্থ জল বা নর্দমার জলের বিষয়টি আরও জটিল, এর শোষণ শতাংশ নির্ধারণ করা কঠিন, এবং এর মান খুব কম হবে। কেবলের জলরোধী কার্যকারিতা ও স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে, ১০ মিমি-এর বেশি প্রসারণ উচ্চতা সম্পন্ন জলরোধী টেপ ব্যবহার করা সর্বোত্তম।
৪.৩ বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য
সাধারণভাবে বলতে গেলে, অপটিক্যাল কেবলে ধাতব তারের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক সংকেত প্রেরণ করা হয় না, তাই এতে অর্ধপরিবাহী প্রতিরোধী জলরোধী টেপের ব্যবহার করা হয় না। কেবল অপটিক্যাল কেবলের জলরোধী টেপ ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়।
বৈদ্যুতিক সংকেত উপস্থিত হওয়ার পূর্বে, চুক্তি অনুযায়ী কেবলের গঠন অনুসারে বৈদ্যুতিক যৌগিক কেবলের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
৪.৪ তাপীয় স্থিতিশীলতা বেশিরভাগ জলরোধী টেপ নিম্নলিখিত তাপীয় স্থিতিশীলতার শর্ত পূরণ করতে পারে: দীর্ঘমেয়াদী তাপমাত্রা সহনশীলতা ৯০°C, সর্বোচ্চ কার্যকরী তাপমাত্রা ১৬০°C, এবং তাৎক্ষণিক তাপমাত্রা সহনশীলতা ২৩০°C। এই তাপমাত্রাগুলিতে একটি নির্দিষ্ট সময় অতিবাহিত হওয়ার পরেও জলরোধী টেপের কার্যকারিতার কোনো পরিবর্তন হওয়া উচিত নয়।
একটি ইন্টুমেসেন্ট উপাদানের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হওয়া উচিত এর জেল শক্তি, যেখানে প্রসারণের হার শুধুমাত্র প্রাথমিক জল প্রবেশের দৈর্ঘ্য (১ মিটারের কম) সীমিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি ভালো প্রসারণশীল উপাদানের সঠিক প্রসারণের হার এবং উচ্চ সান্দ্রতা থাকা উচিত। একটি দুর্বল জলরোধী উপাদান, এমনকি উচ্চ প্রসারণের হার এবং কম সান্দ্রতা থাকা সত্ত্বেও, দুর্বল জলরোধী বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করবে। এটি বেশ কয়েকটি তাপীয় চক্রের সাথে তুলনা করে পরীক্ষা করা যেতে পারে। হাইড্রোলাইটিক পরিস্থিতিতে, জেলটি ভেঙে একটি কম সান্দ্রতার তরলে পরিণত হবে যা এর গুণমানকে নষ্ট করে দেবে। এটি করার জন্য, ফোলা পাউডারযুক্ত একটি বিশুদ্ধ জলের সাসপেনশন ২ ঘন্টা ধরে নাড়ানো হয়। এরপর প্রাপ্ত জেলটিকে অতিরিক্ত জল থেকে আলাদা করে একটি ঘূর্ণায়মান ভিসকোমিটারে রাখা হয় এবং ৯৫°C তাপমাত্রায় ২৪ ঘন্টা আগে ও পরে এর সান্দ্রতা পরিমাপ করা হয়। এর ফলে জেলের স্থিতিশীলতার পার্থক্য দেখা যায়। এটি সাধারণত ২০°C থেকে ৯৫°C পর্যন্ত ৮ ঘন্টার চক্রে এবং ৯৫°C থেকে ২০°C পর্যন্ত ৮ ঘন্টার চক্রে করা হয়। প্রাসঙ্গিক জার্মান মান অনুযায়ী ৮ ঘন্টার ১২৬টি চক্র প্রয়োজন।
৪.৫ সামঞ্জস্যতা ফাইবার অপটিক কেবলের জীবনকালের ক্ষেত্রে জলরোধী আবরণের সামঞ্জস্যতা একটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য এবং তাই এখন পর্যন্ত ব্যবহৃত ফাইবার অপটিক কেবলের উপকরণগুলোর ক্ষেত্রে এটি বিবেচনা করা উচিত। যেহেতু সামঞ্জস্যতা স্পষ্ট হতে দীর্ঘ সময় লাগে, তাই ত্বরান্বিত বার্ধক্য পরীক্ষা অবশ্যই ব্যবহার করতে হবে, অর্থাৎ কেবলের উপাদানের নমুনাটি মুছে পরিষ্কার করে, শুকনো জলরোধী টেপের একটি স্তর দিয়ে মুড়িয়ে ১০০° সেলসিয়াস তাপমাত্রার একটি স্থির তাপমাত্রা চেম্বারে ১০ দিনের জন্য রাখা হয়, যার পরে এর গুণমান ওজন করা হয়। পরীক্ষার পর উপাদানটির প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ ২০% এর বেশি পরিবর্তিত হওয়া উচিত নয়।
পোস্ট করার সময়: ২২ জুলাই, ২০২২