পলিবিউটিলিন টেরেফথালেট(পিবিটি)এটি একটি অর্ধ-স্ফটিকাকার, তাপ-প্লাস্টিক সম্পৃক্ত পলিয়েস্টার, যা সাধারণত কক্ষ তাপমাত্রায় দুধের মতো সাদা, দানাদার কঠিন পদার্থ এবং এটি সাধারণত অপটিক্যাল কেবলের তাপ-প্লাস্টিক সেকেন্ডারি কোটিং উপাদান উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
অপটিক্যাল ফাইবার উৎপাদনে সেকেন্ডারি কোটিং একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। সহজ কথায়, অপটিক্যাল ফাইবারের প্রাইমারি কোটিং বা বাফার লেয়ারের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর যোগ করলে তা অপটিক্যাল ফাইবারের অনুদৈর্ঘ্য এবং ব্যাসার্ধ বরাবর চাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা উন্নত করে এবং অপটিক্যাল ফাইবারের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণকে সহজতর করে। যেহেতু কোটিং উপাদানটি অপটিক্যাল ফাইবারের খুব কাছাকাছি থাকে, তাই এটি অপটিক্যাল ফাইবারের কার্যকারিতার উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব ফেলে। এজন্য কোটিং উপাদানের একটি ছোট রৈখিক প্রসারণ সহগ, এক্সট্রুশনের পরে উচ্চ ক্রিস্টালিনিটি, ভালো রাসায়নিক ও তাপীয় স্থিতিশীলতা, কোটিং স্তরের মসৃণ অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক দেয়াল, একটি নির্দিষ্ট প্রসার্য শক্তি ও ইয়ং-এর মডুলাস এবং ভালো প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা থাকা প্রয়োজন। ফাইবার কোটিং সাধারণত দুটি শ্রেণীতে বিভক্ত: লুজ কভার এবং টাইট কভার। এদের মধ্যে, লুজ শিথ কোটিং-এ ব্যবহৃত উপাদানটি হলো প্রাইমারি কোটিং ফাইবারের বাইরের লুজ স্লিভ অবস্থায় এক্সট্রুড করা সেকেন্ডারি কোটিং লেয়ার।
পিবিটি একটি বহুল ব্যবহৃত লুজ স্লিভ উপাদান, যার চমৎকার গঠন ও প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য, কম আর্দ্রতা শোষণ এবং উচ্চ ব্যয়-দক্ষতা রয়েছে। এটি প্রধানত ব্যবহৃত হয়পিবিটিপরিবর্তন, পিবিটি তার টানা, কেসিং, ফিল্ম টানা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে এর ব্যবহার রয়েছে। পিবিটির ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (যেমন প্রসার্য প্রতিরোধ, নমন প্রতিরোধ, পার্শ্বচাপ প্রতিরোধ), ভালো দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা, তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা, রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং ফাইবার পেস্ট, কেবল পেস্ট এবং কেবলের অন্যান্য উপাদানের সাথে এর ভালো সামঞ্জস্যতা রয়েছে। এছাড়াও এর চমৎকার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, কম আর্দ্রতা শোষণ এবং সাশ্রয়ী মূল্য রয়েছে। এর প্রধান প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতার মানগুলির মধ্যে রয়েছে: অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা, ফলন শক্তি, প্রসার্য এবং নমন স্থিতিস্থাপক মডুলাস, অভিঘাত শক্তি (নচ), রৈখিক প্রসারণ সহগ, জল শোষণ, হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি।
তবে, ফাইবার কেবলের গঠন এবং অপারেটিং পরিবেশের পরিবর্তনের সাথে সাথে ফাইবার বাফার বুশিংয়ের জন্য আরও বেশি প্রয়োজনীয়তা দেখা দিয়েছে। উচ্চ ক্রিস্টালাইজেশন, কম সংকোচন, কম রৈখিক প্রসারণ সহগ, উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ সংকোচন শক্তি, চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভালো প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং স্বল্পমূল্যের উপকরণ হলো অপটিক্যাল কেবল প্রস্তুতকারকদের কাঙ্ক্ষিত লক্ষ্য। বর্তমানে, পিবিটি উপাদান দিয়ে তৈরি বিম টিউবের প্রয়োগ এবং মূল্যের ক্ষেত্রে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে, এবং বিদেশী দেশগুলো বিশুদ্ধ পিবিটি উপাদানের পরিবর্তে পিবিটি সংকর উপাদান ব্যবহার শুরু করেছে, যা একটি ভালো প্রভাব ও ভূমিকা পালন করেছে। বর্তমানে, দেশের বেশ কয়েকটি প্রধান কেবল কোম্পানি সক্রিয়ভাবে প্রস্তুতি নিচ্ছে, এবং কেবল উপাদান কোম্পানিগুলোর নতুন উপকরণের ক্রমাগত প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন, গবেষণা ও উন্নয়ন প্রয়োজন।
অবশ্যই, সামগ্রিক পিবিটি শিল্পে, ফাইবার অপটিক ক্যাবলের ব্যবহার পিবিটি বাজারের একটি ক্ষুদ্র অংশই দখল করে আছে। শিল্প সূত্রানুসারে, সমগ্র পিবিটি শিল্পে বাজারের সিংহভাগই মূলত অটোমোটিভ এবং পাওয়ার—এই দুটি ক্ষেত্র দখল করে আছে। পরিবর্তিত পিবিটি উপাদান দিয়ে তৈরি কানেক্টর, রিলে এবং অন্যান্য পণ্য অটোমোটিভ, ইলেকট্রনিক ও বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, যান্ত্রিক যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এমনকি বস্ত্রশিল্পেও পিবিটির ব্যবহার রয়েছে, যেমন টুথব্রাশের ব্রিসলও পিবিটি দিয়ে তৈরি হয়। বিভিন্ন ক্ষেত্রে পিবিটির সাধারণ ব্যবহারগুলো নিচে দেওয়া হলো:
১. ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র
পিবিটি উপাদান ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন পাওয়ার সকেট, প্লাগ, ইলেকট্রনিক সকেট এবং অন্যান্য গৃহস্থালীর বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ। যেহেতু পিবিটি উপাদানের ভালো তাপ নিরোধক ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই এটি ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের খোলস, ব্র্যাকেট, ইনসুলেশন শিট এবং অন্যান্য অংশের জন্য খুব উপযুক্ত। এছাড়াও, পিবিটি উপাদান এলসিডি স্ক্রিনের পেছনের কভার, টিভির খোলস ইত্যাদি তৈরিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
২. মোটরগাড়ির ক্ষেত্র
পিবিটি উপকরণ স্বয়ংচালিত যানবাহন ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ তাপমাত্রা, ক্ষয় এবং পরিধান প্রতিরোধের সুবিধার কারণে, পিবিটি উপকরণ গাড়ির যন্ত্রাংশ, যেমন ইনটেক ম্যানিফোল্ড, অয়েল পাম্প হাউজিং, সেন্সর হাউজিং, ব্রেক সিস্টেমের উপাদান ইত্যাদি তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, পিবিটি উপকরণ গাড়ির সিটের হেডরেস্ট, সিট অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম ইত্যাদির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
৩. যন্ত্রপাতি শিল্প
যন্ত্রপাতি শিল্পে, যন্ত্রপাতির হাতল, সুইচ, বোতাম ইত্যাদি তৈরিতে প্রায়শই পিবিটি উপাদান ব্যবহার করা হয়। পিবিটি উপাদানের চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটি বিভিন্ন যান্ত্রিক শক্তি সহ্য করতে পারে এবং এর ভালো রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও আছে, যা যন্ত্রপাতি শিল্পের বিভিন্ন যন্ত্রাংশের জন্য উপযুক্ত।
৪. চিকিৎসা সরঞ্জাম শিল্প
পিবিটি উপাদানের ভালো উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীলতা এবং উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা চিকিৎসা সরঞ্জাম উৎপাদনের জন্য খুবই উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, পিবিটি উপাদান ব্যবহার করে চিকিৎসা সরঞ্জামের আবরণ, পাইপ, সংযোগকারী ইত্যাদি তৈরি করা যায়। এছাড়াও, পিবিটি উপাদান ব্যবহার করে মেডিকেল সিরিঞ্জ, ইনফিউশন সেট এবং বিভিন্ন থেরাপিউটিক যন্ত্রও তৈরি করা যায়।
৫. আলোকীয় যোগাযোগ
অপটিক্যাল কমিউনিকেশনের ক্ষেত্রে, অপটিক্যাল ক্যাবল তৈরিতে একটি সাধারণ লুজ স্লিভ উপাদান হিসেবে পিবিটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, অপটিক্যাল ডিভাইসগুলোতে পিবিটি উপাদান ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর ভালো অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্ষমতার কারণে, অপটিক্যাল ফাইবার কানেক্টর, অপটিক্যাল ফাইবার ডিস্ট্রিবিউশন ফ্রেম ইত্যাদি তৈরিতে পিবিটি উপাদান ব্যবহার করা হয়। এছাড়াও, পিবিটি উপাদান লেন্স, আয়না, জানালা এবং অন্যান্য অপটিক্যাল উপাদান তৈরিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
সমগ্র শিল্পের দৃষ্টিকোণ থেকে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে সংশ্লিষ্ট প্রতিষ্ঠানগুলি নতুন প্রযুক্তির বিভিন্ন প্রয়োগ এবং নতুন পণ্যের উন্নয়নে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, এবং এর ফলে পিবিটি (PBT) উচ্চ কার্যক্ষমতা, কার্যকারিতা বৃদ্ধি এবং বৈচিত্র্যায়নের দিকে বিকশিত হয়েছে। বিশুদ্ধ পিবিটি রেজিনের প্রসার্য শক্তি, নমন শক্তি এবং নমন মডুলাস কম হওয়ায় এটি শিল্পক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যায় না। তাই শিল্পক্ষেত্রের চাহিদা মেটাতে, শিল্পক্ষেত্রগুলি পরিবর্তনের মাধ্যমে পিবিটির কার্যকারিতা উন্নত করছে। উদাহরণস্বরূপ, পিবিটির সাথে গ্লাস ফাইবার যোগ করা হয় – গ্লাস ফাইবারের শক্তিশালী প্রয়োগযোগ্যতা, সহজ সংযোজন প্রক্রিয়া এবং কম খরচের মতো সুবিধা রয়েছে। পিবিটির সাথে গ্লাস ফাইবার যোগ করার মাধ্যমে, পিবিটি রেজিনের মূল সুবিধাগুলি কাজে লাগানো হয় এবং পিবিটি পণ্যের প্রসার্য শক্তি, নমন শক্তি এবং নচ ইমপ্যাক্ট শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।
বর্তমানে, PBT-এর সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য দেশে ও বিদেশের প্রধান পদ্ধতিগুলো হলো কোপলিমারাইজেশন মডিফিকেশন, অজৈব পদার্থ সংযোজন মডিফিকেশন, ন্যানোকম্পোজিট প্রযুক্তি, ব্লেন্ডিং মডিফিকেশন ইত্যাদি। PBT উপাদানের মডিফিকেশন মূলত উচ্চ শক্তি, উচ্চ অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম বিকৃতি, কম অধঃক্ষেপণ এবং কম ডাইইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর আলোকপাত করে।
সাধারণভাবে, সমগ্র পিবিটি শিল্পের ক্ষেত্রে বিভিন্ন ক্ষেত্রে এর প্রয়োগের চাহিদা এখনও যথেষ্ট বেশি, এবং বাজারের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন পরিবর্তন সাধন করাও পিবিটি শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলোর সাধারণ গবেষণা ও উন্নয়নের লক্ষ্য।
পোস্ট করার সময়: ১৭-১২-২০২৪