কেবল কোরের জন্য অনুমোদিত দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং তাপমাত্রার ক্ষেত্রে, রাবার ইনসুলেশনের জন্য সাধারণত ৬৫°C, পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC) ইনসুলেশনের জন্য ৭০°C এবং ক্রস-লিঙ্কড পলিইথিলিন (XLPE) ইনসুলেশনের জন্য ৯০°C তাপমাত্রা নির্ধারণ করা হয়। শর্ট-সার্কিটের ক্ষেত্রে (যার সর্বোচ্চ সময়কাল ৫ সেকেন্ডের বেশি নয়), PVC ইনসুলেশনের জন্য সর্বোচ্চ অনুমোদিত কন্ডাক্টর তাপমাত্রা হলো ১৬০°C এবং XLPE ইনসুলেশনের জন্য ২৫০°C।
১. এক্সএলপিই কেবল এবং পিভিসি কেবলের মধ্যে পার্থক্য
১৯৯০-এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে প্রবর্তনের পর থেকে লো ভোল্টেজ ক্রস-লিঙ্কড (XLPE) ক্যাবলের দ্রুত বিকাশ ঘটেছে এবং বর্তমানে এটি পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC) ক্যাবলের সাথে মিলে বাজারের অর্ধেক অংশ দখল করে আছে। PVC ক্যাবলের তুলনায়, XLPE ক্যাবলের বিদ্যুৎ বহন ক্ষমতা বেশি, ওভারলোড সহ্য করার ক্ষমতা বেশি এবং আয়ুষ্কাল দীর্ঘতর (অনুকূল পরিস্থিতিতে PVC ক্যাবলের তাপীয় আয়ুষ্কাল সাধারণত ২০ বছর, যেখানে XLPE ক্যাবলের আয়ুষ্কাল সাধারণত ৪০ বছর)। পোড়ার সময় PVC থেকে প্রচুর পরিমাণে কালো ধোঁয়া এবং বিষাক্ত গ্যাস নির্গত হয়, কিন্তু XLPE দহনে কোনো বিষাক্ত হ্যালোজেন গ্যাস উৎপন্ন হয় না। ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশন সেক্টরগুলোতে ক্রস-লিঙ্কড ক্যাবলের এই শ্রেষ্ঠত্ব ক্রমশ স্বীকৃত হচ্ছে।
২. সাধারণ পিভিসি ক্যাবল (ইনসুলেশন এবং আবরণ) দ্রুত ও দীর্ঘস্থায়ী দহনের মাধ্যমে দ্রুত পুড়ে যায়, যা আগুনকে আরও ভয়াবহ করে তোলে। এগুলো ১ থেকে ২ মিনিটের মধ্যেই বিদ্যুৎ সরবরাহ করার ক্ষমতা হারায়। পিভিসি দহনের ফলে ঘন কালো ধোঁয়া নির্গত হয়, যা শ্বাসকষ্ট এবং নিরাপদ স্থানে সরে যাওয়ার ক্ষেত্রে প্রতিবন্ধকতা সৃষ্টি করে। আরও গুরুতর বিষয় হলো, পিভিসি দহনের ফলে হাইড্রোজেন ক্লোরাইড (HCl) এবং ডাইঅক্সিনের মতো বিষাক্ত ও ক্ষয়কারী গ্যাস নির্গত হয়, যা আগুনে মৃত্যুর প্রধান কারণ (অগ্নিজনিত মৃত্যুর ৮০% এর জন্য দায়ী)। এই গ্যাসগুলো বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের উপর ক্ষয় সৃষ্টি করে, যা ইনসুলেশনের কার্যকারিতাকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং এমন সব গৌণ বিপদের সৃষ্টি করে যা প্রশমিত করা কঠিন।
২. অগ্নি-প্রতিরোধী তার
১. অগ্নি-প্রতিরোধী ক্যাবলগুলিতে অগ্নি-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত এবং IEC 60332-3-24 “অগ্নি পরিস্থিতিতে বৈদ্যুতিক ক্যাবলের উপর পরীক্ষা” অনুসারে এগুলিকে A, B এবং C—এই তিনটি অগ্নি-প্রতিরোধী স্তরে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। ক্লাস A সর্বোচ্চ অগ্নি-প্রতিরোধী কার্যকারিতা প্রদান করে।
মার্কিন স্ট্যান্ডার্ডস অ্যান্ড টেকনোলজি রিসার্চ ইনস্টিটিউট অগ্নি-প্রতিরোধী এবং অ-অগ্নি-প্রতিরোধী তারের উপর তুলনামূলক দহন পরীক্ষা পরিচালনা করেছে। নিম্নলিখিত ফলাফলগুলো অগ্নি-প্রতিরোধী তার ব্যবহারের গুরুত্ব তুলে ধরে:
ক. অগ্নি-প্রতিরোধী তার, সাধারণ তারের তুলনায় ১৫ গুণেরও বেশি সময় ধরে আগুন থেকে পালানোর সুযোগ করে দেয়।
খ. অগ্নি-প্রতিরোধী তার সাধারণ তারের তুলনায় অর্ধেক পরিমাণ পদার্থ পোড়ায়।
গ. অগ্নি-প্রতিরোধী তারের তাপ নির্গমনের হার অ-অগ্নি-প্রতিরোধী তারের তুলনায় মাত্র এক-চতুর্থাংশ।
ঘ. দহন থেকে নির্গত বিষাক্ত গ্যাসের পরিমাণ, অগ্নি-প্রতিরোধক নয় এমন পণ্যের তুলনায় মাত্র এক-তৃতীয়াংশ।
e. অগ্নি-প্রতিরোধী এবং অ-অগ্নি-প্রতিরোধী পণ্যগুলির মধ্যে ধোঁয়া তৈরির কার্যক্ষমতায় কোনও উল্লেখযোগ্য পার্থক্য দেখা যায় না।
২. হ্যালোজেন-মুক্ত কম ধোঁয়ার কেবল
হ্যালোজেন-মুক্ত স্বল্প-ধোঁয়াযুক্ত ক্যাবলগুলিতে হ্যালোজেন-মুক্ত, স্বল্প-ধোঁয়াযুক্ত এবং অগ্নি-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত এবং এর নিম্নলিখিত নির্দিষ্টকরণ থাকতে হবে:
আইইসি ৬০৭৫৪ (হ্যালোজেন-মুক্ত পরীক্ষা) আইইসি ৬১০৩৪ (স্বল্প-ধোঁয়া পরীক্ষা)
পিএইচ ভারযুক্ত পরিবাহিতা সর্বনিম্ন আলো সঞ্চালন
PH≥4.3 r≤10us/mm T≥60%
৩. অগ্নি-প্রতিরোধী তার
ক. IEC 331-1970 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী অগ্নি-প্রতিরোধী কেবলের দহন পরীক্ষার সূচক (অগ্নি তাপমাত্রা এবং সময়) হলো ৭৫০°C তাপমাত্রায় ৩ ঘণ্টা। সাম্প্রতিক IEC ভোটিং থেকে প্রাপ্ত সর্বশেষ IEC 60331 নতুন খসড়া অনুসারে, অগ্নি তাপমাত্রার পরিসীমা হলো ৭৫০°C থেকে ৮০০°C এবং এটি ৩ ঘণ্টা পর্যন্ত স্থায়ী হয়।
খ. অধাতব উপাদানের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে অগ্নি-প্রতিরোধী তার এবং ক্যাবলকে অগ্নি-প্রতিরোধী ক্যাবল এবং অগ্নি-প্রতিরোধী নয় এমন ক্যাবলে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। দেশীয় অগ্নি-প্রতিরোধী ক্যাবলগুলিতে প্রধানত মাইকা-প্রলিপ্ত কন্ডাক্টর এবং এক্সট্রুডেড অগ্নি-প্রতিরোধী ইনসুলেশন মূল কাঠামো হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যার বেশিরভাগই ক্লাস বি পণ্য। যেগুলি ক্লাস এ মান পূরণ করে, সেগুলিতে সাধারণত বিশেষ সিন্থেটিক মাইকা টেপ এবং মিনারেল ইনসুলেশন (তামার কোর, তামার স্লিভ, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড ইনসুলেশন, যা এমআই নামেও পরিচিত) ব্যবহার করা হয়।
মিনারেল-ইনসুলেটেড অগ্নি-প্রতিরোধী কেবলগুলি অদাহ্য, ধোঁয়া উৎপন্ন করে না, ক্ষয়-প্রতিরোধী, বিষমুক্ত, আঘাত-প্রতিরোধী এবং জলীয় স্প্রে প্রতিরোধ করে। এগুলি ফায়ারপ্রুফ কেবল হিসাবে পরিচিত, যা অগ্নি-প্রতিরোধী কেবলের প্রকারভেদগুলির মধ্যে সবচেয়ে অসামান্য অগ্নি-প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে। তবে, এগুলির উৎপাদন প্রক্রিয়া জটিল, খরচ বেশি, উৎপাদনের দৈর্ঘ্য সীমিত, বাঁকানোর ব্যাসার্ধ বড়, ইনসুলেশন আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল, এবং বর্তমানে কেবল ২৫ মিমি² এবং তার বেশি আকারের সিঙ্গেল-কোর পণ্য সরবরাহ করা সম্ভব। স্থায়ী ডেডিকেটেড টার্মিনাল এবং মধ্যবর্তী সংযোগকারী প্রয়োজন, যা ইনস্টলেশন এবং নির্মাণকে আরও জটিল করে তোলে।
পোস্ট করার সময়: ০৭-সেপ্টেম্বর-২০২৩