১. ভূমিকা
EVA হলো ইথিলিন ভিনাইল অ্যাসিটেট কোপলিমারের সংক্ষিপ্ত রূপ, যা একটি পলিওলিফিন পলিমার। এর নিম্ন গলনাঙ্ক, ভালো প্রবাহযোগ্যতা, পোলারিটি এবং নন-হ্যালোজেন উপাদানের কারণে, এটি বিভিন্ন ধরণের পলিমার এবং খনিজ পাউডারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে, এর যান্ত্রিক ও ভৌত বৈশিষ্ট্য, বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার মধ্যে একটি ভারসাম্য রয়েছে, এবং এর দামও বেশি নয় ও বাজারে পর্যাপ্ত সরবরাহ রয়েছে। তাই এটি কেবলের ইনসুলেশন উপাদান হিসেবে, ফিলার এবং আবরণী উপাদান হিসেবেও ব্যবহার করা যায়; এটি থেকে থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান এবং থার্মোসেটিং ক্রস-লিংকিং উপাদান তৈরি করা যায়।
EVA-এর ব্যবহার ব্যাপক; অগ্নি প্রতিরোধক পদার্থের সাথে এটি ব্যবহার করে কম ধোঁয়াযুক্ত হ্যালোজেন-মুক্ত অথবা হ্যালোজেন জ্বালানি প্রতিবন্ধক তৈরি করা যায়; ভিত্তি উপাদান হিসেবে উচ্চ VA উপাদানযুক্ত EVA বেছে নিলে তেল-প্রতিরোধী উপাদানও তৈরি করা যায়; মাঝারি গলনাঙ্কের EVA বেছে নিয়ে, এর সাথে ২ থেকে ৩ গুণ বেশি অগ্নি প্রতিরোধক পদার্থ যোগ করে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা ও মূল্যের মধ্যে আরও ভারসাম্যপূর্ণ একটি অক্সিজেন প্রতিবন্ধক (ফিলিং) উপাদান তৈরি করা যায়।
এই গবেষণাপত্রে, ইভিএ-এর গাঠনিক বৈশিষ্ট্য, কেবল শিল্পে এর প্রয়োগ এবং উন্নয়ন সম্ভাবনা তুলে ধরা হয়েছে।
২. কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
সংশ্লেষণ উৎপাদনের সময়, পলিমারাইজেশন ডিগ্রি n/m এর অনুপাত পরিবর্তন করে EVA-তে ৫ থেকে ৯০% পর্যন্ত VA উপাদান তৈরি করা যায়; মোট পলিমারাইজেশন ডিগ্রি বৃদ্ধি করলে কয়েক হাজার থেকে কয়েক লক্ষ আণবিক ওজনের EVA তৈরি করা যায়; VA উপাদান ৪০% এর নিচে থাকলে, আংশিক কেলাসীকরণের উপস্থিতি এবং দুর্বল স্থিতিস্থাপকতার কারণে এটি সাধারণত EVA প্লাস্টিক নামে পরিচিত; যখন VA উপাদান ৪০% এর বেশি হয়, তখন এটি কেলাসীকরণবিহীন একটি রাবার-সদৃশ ইলাস্টোমার, যা সাধারণত EVM রাবার নামে পরিচিত।
১. ২ টি বৈশিষ্ট্য
EVA-এর আণবিক শৃঙ্খল একটি রৈখিক সম্পৃক্ত কাঠামো, তাই এর তাপীয় বার্ধক্য, আবহাওয়া এবং ওজোন প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো।
EVA অণুর প্রধান শৃঙ্খলে দ্বিবন্ধন, বেনজিন বলয়, অ্যাসাইল, অ্যামিন গ্রুপ এবং দহনের সময় সহজে ধোঁয়া সৃষ্টিকারী অন্যান্য গ্রুপ থাকে না; এর পার্শ্ব শৃঙ্খলেও দহনের সময় সহজে ধোঁয়া সৃষ্টিকারী মিথাইল, ফিনাইল, সায়ানো এবং অন্যান্য গ্রুপ থাকে না। এছাড়াও, অণুটির নিজের মধ্যে কোনো হ্যালোজেন মৌল থাকে না, তাই এটি স্বল্প-ধোঁয়াযুক্ত হ্যালোজেন-মুক্ত প্রতিরোধী জ্বালানি ভিত্তি হিসেবে বিশেষভাবে উপযুক্ত।
EVA-এর পার্শ্ব শৃঙ্খলে থাকা ভিনাইল অ্যাসিটেট (VA) গ্রুপের বৃহৎ আকার এবং এর মাঝারি পোলারিটির কারণে এটি একদিকে যেমন ভিনাইল ব্যাকবোনের কেলাসিত হওয়ার প্রবণতাকে বাধা দেয়, তেমনি অন্যদিকে মিনারেল ফিলারের সাথে ভালোভাবে সংযুক্ত হয়, যা উচ্চ কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ব্যারিয়ার ফুয়েল তৈরির অনুকূল পরিবেশ সৃষ্টি করে। এটি বিশেষত কম ধোঁয়াযুক্ত এবং হ্যালোজেন-মুক্ত রেসিস্টের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, কারণ কেবলের অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতার মানদণ্ড পূরণের জন্য ৫০%-এর বেশি আয়তনিক উপাদানযুক্ত অগ্নি প্রতিরোধক [যেমন Al(OH)₃, Mg(OH)₂, ইত্যাদি] যোগ করতে হয়। চমৎকার বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন কম ধোঁয়াযুক্ত ও হ্যালোজেন-মুক্ত অগ্নি প্রতিরোধক ফুয়েল উৎপাদনের জন্য মাঝারি থেকে উচ্চ VA উপাদানযুক্ত EVA-কে ভিত্তি হিসেবে ব্যবহার করা হয়।
যেহেতু EVA-এর পার্শ্ব শৃঙ্খলের ভিনাইল অ্যাসিটেট গ্রুপ (VA) পোলার, তাই VA-এর পরিমাণ যত বেশি হয়, পলিমারটি তত বেশি পোলার হয় এবং এর তেল প্রতিরোধ ক্ষমতাও তত ভালো হয়। কেবল শিল্পে প্রয়োজনীয় তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা বলতে মূলত নন-পোলার বা দুর্বলভাবে পোলার খনিজ তেল সহ্য করার ক্ষমতাকে বোঝায়। সদৃশ সামঞ্জস্যের নীতি অনুসারে, ভালো তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন কম ধোঁয়া ও হ্যালোজেন-মুক্ত জ্বালানি প্রতিবন্ধক তৈরি করার জন্য উচ্চ VA যুক্ত EVA-কে ভিত্তি উপাদান হিসেবে ব্যবহার করা হয়।
আলফা-ওলিফিন H পরমাণুর ক্ষেত্রে EVA অণুর কার্যকারিতা অধিক সক্রিয়, এবং পারক্সাইড র্যাডিকেল বা উচ্চ-শক্তির ইলেকট্রন-বিকিরণের প্রভাবে এটি সহজেই H ক্রস-লিঙ্কিং বিক্রিয়ায় অংশ নেয়, যার ফলে ক্রস-লিঙ্কড প্লাস্টিক বা রাবার তৈরি হয়। এর মাধ্যমে উচ্চ কার্যক্ষমতাসম্পন্ন বিশেষ তার এবং ক্যাবল সামগ্রী তৈরি করা যায়।
ভিনাইল অ্যাসিটেট গ্রুপ যুক্ত করার ফলে EVA-এর গলনাঙ্ক উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় এবং VA-এর ছোট পার্শ্ব শৃঙ্খলের সংখ্যা EVA-এর প্রবাহ বৃদ্ধি করতে পারে। তাই, এর এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা একই ধরনের পলিইথিলিনের আণবিক কাঠামোর চেয়ে অনেক ভালো, যা এটিকে অর্ধপরিবাহী শিল্ডিং উপকরণ এবং হ্যালোজেন ও হ্যালোজেন-মুক্ত জ্বালানি প্রতিবন্ধকের জন্য পছন্দের ভিত্তি উপাদানে পরিণত করেছে।
২ পণ্যের সুবিধা
২. ১ অত্যন্ত উচ্চ ব্যয়-কর্মক্ষমতা
EVA-এর ভৌত ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, ওজোন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য খুবই ভালো। উপযুক্ত গ্রেড নির্বাচন করে তাপ-প্রতিরোধী, অগ্নি-প্রতিরোধী কর্মক্ষমতা সম্পন্ন, এমনকি তেল ও দ্রাবক-প্রতিরোধী বিশেষ কেবল উপাদানও তৈরি করা যায়।
থার্মোপ্লাস্টিক ইভিএ উপাদান সাধারণত ১৫% থেকে ৪৬% ভিএ (VA) উপাদান এবং ০.৫ থেকে ৪ গ্রেডের মেল্ট ইনডেক্স সহ ব্যবহৃত হয়। ইভিএ-র অনেক প্রস্তুতকারক ও ব্র্যান্ড রয়েছে, সাথে আছে বিভিন্ন ধরনের বিকল্প, সুলভ মূল্য এবং পর্যাপ্ত সরবরাহ। ব্যবহারকারীদের শুধু ওয়েবসাইটের ইভিএ সেকশনটি খুললেই এক নজরে ব্র্যান্ড, পারফরম্যান্স, মূল্য এবং ডেলিভারির স্থান দেখে বেছে নেওয়ার সুযোগ রয়েছে, যা খুবই সুবিধাজনক।
ইভিএ হলো একটি পলিওলিফিন পলিমার, যা কোমলতা এবং ব্যবহারের কার্যকারিতার তুলনার দিক থেকে পলিইথিলিন (পিই) এবং নরম পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি) ক্যাবল উপাদানের অনুরূপ। কিন্তু আরও গবেষণা করলে, আপনি ইভিএ এবং উপরোক্ত দুই ধরনের উপাদানের মধ্যে তুলনার ক্ষেত্রে এক অনস্বীকার্য শ্রেষ্ঠত্ব খুঁজে পাবেন।
২.২ চমৎকার প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা
কেবলের প্রয়োগে EVA-র ব্যবহার শুরু হয়েছিল মাঝারি এবং উচ্চ ভোল্টেজের কেবলের ভেতরের ও বাইরের শিল্ডিং উপাদান হিসেবে, এবং পরবর্তীতে এটি হ্যালোজেন-মুক্ত জ্বালানি প্রতিবন্ধক পর্যন্ত প্রসারিত হয়। প্রক্রিয়াকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে এই দুই ধরনের উপাদানকে “অধিক ফিলারযুক্ত উপাদান” হিসেবে বিবেচনা করা হয়: শিল্ডিং উপাদানে প্রচুর পরিমাণে পরিবাহী কার্বন ব্ল্যাক যোগ করার প্রয়োজন হওয়ায় এর সান্দ্রতা বেড়ে যায় এবং তরলতা তীব্রভাবে কমে যায়; হ্যালোজেন-মুক্ত অগ্নি প্রতিরোধক জ্বালানিতে প্রচুর পরিমাণে হ্যালোজেন-মুক্ত অগ্নি প্রতিরোধক যোগ করার প্রয়োজন হয়, ফলে হ্যালোজেন-মুক্ত উপাদানের সান্দ্রতা তীব্রভাবে বেড়ে যায় এবং তরলতা তীব্রভাবে কমে যায়। এর সমাধান হলো এমন একটি পলিমার খুঁজে বের করা যা উচ্চ মাত্রার ফিলার ধারণ করতে পারে, এবং যার গলন সান্দ্রতা কম ও প্রবাহ ক্ষমতা ভালো। এই কারণে, EVA-ই পছন্দের বিকল্প।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা এবং শিয়ার রেটের সাথে EVA-এর গলিত সান্দ্রতা দ্রুত হ্রাস পায়, ব্যবহারকারীকে শুধুমাত্র এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা এবং স্ক্রু স্পিড সামঞ্জস্য করে চমৎকার মানের তার এবং ক্যাবল পণ্য তৈরি করতে হয়। দেশি-বিদেশি বহু অ্যাপ্লিকেশন থেকে দেখা যায় যে, উচ্চ মাত্রায় ফিলারযুক্ত ও কম ধোঁয়াযুক্ত হ্যালোজেন-মুক্ত উপাদানের ক্ষেত্রে, সান্দ্রতা খুব বেশি এবং মেল্ট ইনডেক্স খুব কম হওয়ার কারণে, ভালো এক্সট্রুশন গুণমান নিশ্চিত করার জন্য শুধুমাত্র কম কম্প্রেশন রেশিওর স্ক্রু (কম্প্রেশন রেশিও ১.৩-এর কম) এক্সট্রুশন ব্যবহার করা হয়। ভলকানাইজিং এজেন্টযুক্ত রাবার-ভিত্তিক EVM উপাদান রাবার এক্সট্রুডার এবং সাধারণ এক্সট্রুডার উভয়টিতেই এক্সট্রুড করা যায়। পরবর্তী ভলকানাইজেশন (ক্রস-লিংকিং) প্রক্রিয়াটি থার্মোকেমিক্যাল (পারক্সাইড) ক্রস-লিংকিং অথবা ইলেকট্রন অ্যাক্সিলারেটর ইরেডিয়েশন ক্রস-লিংকিং দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে।
২. ৩ পরিবর্তন ও অভিযোজন করা সহজ
আকাশ থেকে মাটি, পাহাড় থেকে সমুদ্র পর্যন্ত সর্বত্রই তার ও ক্যাবল রয়েছে। তার ও ক্যাবল ব্যবহারকারীদের চাহিদাও বৈচিত্র্যময় ও অদ্ভুত। যদিও তার ও ক্যাবলের গঠন প্রায় একই রকম, এদের কার্যকারিতার পার্থক্য প্রধানত এদের অন্তরক এবং আবরণী উপাদানে প্রতিফলিত হয়।
এখন পর্যন্ত দেশে ও বিদেশে, কেবল শিল্পে ব্যবহৃত পলিমার উপকরণগুলোর সিংহভাগই নরম পিভিসি। তবে, পরিবেশ সুরক্ষা ও টেকসই উন্নয়ন সম্পর্কে ক্রমবর্ধমান সচেতনতার কারণে...
পিভিসি উপকরণের ব্যবহার ব্যাপকভাবে সীমিত হয়ে যাওয়ায় বিজ্ঞানীরা এর বিকল্প উপাদান খুঁজে বের করতে সম্ভাব্য সবকিছু করছেন, যার মধ্যে সবচেয়ে সম্ভাবনাময় হলো ইভিএ।
EVA বিভিন্ন পলিমারের সাথে মিশ্রিত করা যায়, এছাড়াও বিভিন্ন সামঞ্জস্যপূর্ণ খনিজ পাউডার এবং প্রক্রিয়াকরণ সহায়কের সাথেও মেশানো যায়। এই মিশ্রিত পণ্য থেকে প্লাস্টিক কেবলের জন্য থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিক এবং রাবার কেবলের জন্য ক্রস-লিঙ্কড রাবার তৈরি করা যায়। ফর্মুলেশন ডিজাইনাররা ব্যবহারকারীর (বা স্ট্যান্ডার্ডের) প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, EVA-কে মূল উপাদান হিসেবে ব্যবহার করে, উপাদানটির কার্যকারিতাকে সেই প্রয়োজনীয়তা পূরণের উপযোগী করে তুলতে পারেন।
৩ ইভিএ প্রয়োগের পরিসর
৩.১ উচ্চ-ভোল্টেজ পাওয়ার ক্যাবলের জন্য অর্ধপরিবাহী শিল্ডিং উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়
আমরা সবাই জানি, শিল্ডিং উপাদানের প্রধান উপাদান হলো পরিবাহী কার্বন ব্ল্যাক। প্লাস্টিক বা রাবার ভিত্তিক উপাদানে অতিরিক্ত পরিমাণে কার্বন ব্ল্যাক যোগ করলে তা শিল্ডিং উপাদানের তরলতা এবং এক্সট্রুশনের মসৃণতাকে মারাত্মকভাবে নষ্ট করে দেয়। উচ্চ-ভোল্টেজ তারে আংশিক ডিসচার্জ প্রতিরোধ করার জন্য, ভেতরের এবং বাইরের শিল্ড অবশ্যই পাতলা, চকচকে, উজ্জ্বল এবং সুষম হতে হবে। অন্যান্য পলিমারের তুলনায়, EVA এটি আরও সহজে করতে পারে। এর কারণ হলো EVA-এর এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া বিশেষভাবে ভালো, এর প্রবাহ সহজ এবং এটি গলনজনিত ফেটে যাওয়ার প্রবণতা দেখায় না। শিল্ডিং উপাদানকে দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা হয়: পরিবাহীর বাইরে মোড়ানো উপাদানকে বলা হয় ভেতরের শিল্ড – যা ভেতরের স্ক্রিন উপাদান দ্বারা গঠিত; ইনসুলেশনের বাইরে মোড়ানো উপাদানকে বলা হয় বাইরের শিল্ড – যা বাইরের স্ক্রিন উপাদান দ্বারা গঠিত; ভেতরের স্ক্রিন উপাদান বেশিরভাগ ক্ষেত্রে থার্মোপ্লাস্টিক এবং প্রায়শই ১৮% থেকে ২৮% VA উপাদানযুক্ত EVA-ভিত্তিক হয়; বাইরের স্ক্রিন উপাদান বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ক্রস-লিঙ্কড এবং পিলযোগ্য এবং প্রায়শই ৪০% থেকে ৪৬% VA উপাদানযুক্ত EVA-ভিত্তিক হয়।
৩.২ থার্মোপ্লাস্টিক এবং ক্রস-লিঙ্কড অগ্নি প্রতিরোধক জ্বালানি
থার্মোপ্লাস্টিক অগ্নি-প্রতিরোধী পলিওলেফিন কেবল শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত সামুদ্রিক কেবল, পাওয়ার কেবল এবং উচ্চ-মানের নির্মাণ লাইনের হ্যালোজেনযুক্ত বা হ্যালোজেন-মুক্ত চাহিদা মেটাতে। এগুলোর দীর্ঘমেয়াদী কার্যক্ষম তাপমাত্রা ৭০ থেকে ৯০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত থাকে।
১০ কেভি এবং তার বেশি ভোল্টেজের মাঝারি ও উচ্চ ভোল্টেজের পাওয়ার ক্যাবলগুলির জন্য, যেগুলির বৈদ্যুতিক কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত বেশি, অগ্নি প্রতিরোধক বৈশিষ্ট্য প্রধানত বাইরের আবরণের উপর নির্ভর করে। কিছু পরিবেশগতভাবে সংবেদনশীল ভবন বা প্রকল্পে, ক্যাবলগুলিতে কম ধোঁয়া, হ্যালোজেন-মুক্ত, কম বিষাক্ততা অথবা কম ধোঁয়া ও কম হ্যালোজেন বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন হয়, তাই থার্মোপ্লাস্টিক অগ্নি প্রতিরোধক পলিওলিফিন একটি কার্যকর সমাধান।
কিছু বিশেষ উদ্দেশ্যে, এর বাইরের ব্যাস বড় হয় না এবং এটি ১০৫ থেকে ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহনশীল একটি বিশেষ কেবল। এতে অধিক পরিমাণে ক্রস-লিঙ্কড অগ্নি-প্রতিরোধী পলিওলিফিন উপাদান ব্যবহার করা হয়। এর ক্রস-লিঙ্কিং পদ্ধতি কেবল প্রস্তুতকারক তাদের নিজস্ব উৎপাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন করতে পারে। এক্ষেত্রে প্রচলিত উচ্চ-চাপের বাষ্প বা উচ্চ-তাপমাত্রার সল্ট বাথ পদ্ধতির পাশাপাশি ইলেকট্রন অ্যাক্সিলারেটরের কক্ষ তাপমাত্রায় বিকিরণের মাধ্যমে ক্রস-লিঙ্কিং পদ্ধতিও ব্যবহার করা যায়। এর দীর্ঘমেয়াদী কার্যক্ষম তাপমাত্রা ১০৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস, ১২৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস—এই তিনটি ভাগে বিভক্ত। উৎপাদন কেন্দ্রে ব্যবহারকারীদের বিভিন্ন চাহিদা বা মান অনুযায়ী এটি তৈরি করা যেতে পারে এবং এতে হ্যালোজেন-মুক্ত বা হ্যালোজেন-যুক্ত জ্বালানি প্রতিবন্ধক থাকতে পারে।
এটা সুবিদিত যে পলিওলিফিন হলো নন-পোলার বা দুর্বলভাবে পোলার পলিমার। পোলারিটির দিক থেকে খনিজ তেলের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ হওয়ায়, সদৃশ সামঞ্জস্যতার নীতি অনুসারে পলিওলিফিনকে সাধারণত তেলের প্রতি কম প্রতিরোধী বলে মনে করা হয়। তবে, দেশে ও বিদেশে অনেক কেবল স্ট্যান্ডার্ডে এই শর্তও আরোপ করা হয়েছে যে, ক্রস-লিঙ্কড রেজিস্ট্যান্সগুলোর তেল, দ্রাবক এবং এমনকি তেলের স্লারি, অ্যাসিড ও ক্ষারের প্রতিও ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে। এটি উপাদান গবেষকদের জন্য একটি চ্যালেঞ্জ। এখন, চীন বা বিদেশে, এই চাহিদাসম্পন্ন উপাদানগুলো তৈরি করা হয়েছে এবং এর মূল উপাদান হলো ইভিএ (EVA)।
৩.৩ অক্সিজেন প্রতিবন্ধক উপাদান
স্ট্র্যান্ডেড মাল্টি-কোর ক্যাবলের কোরগুলোর মধ্যে অনেক ফাঁকা স্থান থাকে, যা ক্যাবলটিকে গোলাকার আকৃতি দেওয়ার জন্য পূরণ করা প্রয়োজন। এক্ষেত্রে বাইরের আবরণের ভেতরের অংশটি হ্যালোজেন-মুক্ত ফুয়েল ব্যারিয়ার দিয়ে তৈরি হতে হবে। ক্যাবলটি জ্বলে উঠলে এই ফিলিং লেয়ারটি একটি ফ্লেম ব্যারিয়ার (অক্সিজেন) হিসেবে কাজ করে এবং একারণে শিল্পক্ষেত্রে এটি “অক্সিজেন ব্যারিয়ার” নামে পরিচিত।
একটি অক্সিজেন প্রতিরোধী উপাদানের মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলো হলো: ভালো এক্সট্রুশন বৈশিষ্ট্য, ভালো হ্যালোজেন-মুক্ত অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা (অক্সিজেন সূচক সাধারণত ৪০-এর উপরে) এবং স্বল্প মূল্য।
এই অক্সিজেন ব্যারিয়ারটি এক দশকেরও বেশি সময় ধরে কেবল শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে এবং এর ফলে কেবলের অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতায় উল্লেখযোগ্য উন্নতি ঘটেছে। এই অক্সিজেন ব্যারিয়ারটি হ্যালোজেন-মুক্ত অগ্নি-প্রতিরোধী কেবল এবং হ্যালোজেন-মুক্ত অগ্নি-প্রতিরোধী কেবল (যেমন পিভিসি) উভয়ের জন্যই ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্যাপক অভিজ্ঞতা থেকে দেখা গেছে যে, অক্সিজেন ব্যারিয়ারযুক্ত কেবলগুলোর একক উল্লম্ব দহন এবং বান্ডেল দহন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।
উপাদানের গঠনপ্রণালীর দৃষ্টিকোণ থেকে, এই অক্সিজেন প্রতিবন্ধক উপাদানটি আসলে “অতি-উচ্চ ফিলার”, কারণ কম খরচের চাহিদা মেটাতে উচ্চ মাত্রার ফিলার ব্যবহার করা প্রয়োজন, উচ্চ অক্সিজেন ইনডেক্স অর্জনের জন্য অবশ্যই উচ্চ অনুপাতে (২ থেকে ৩ গুণ) Mg(OH)₂ বা Al(OH)₃ যোগ করতে হয়, এবং ভালোভাবে এক্সট্রুশন করার জন্য ভিত্তি উপাদান হিসেবে অবশ্যই EVA বেছে নিতে হয়।
৩. ৪ পরিবর্তিত পিই আবরণী উপাদান
পলিথিন আবরণী উপকরণগুলিতে দুটি সমস্যা দেখা দেওয়ার প্রবণতা থাকে: প্রথমত, এক্সট্রুশনের সময় এগুলিতে গলিত অবস্থায় ভাঙন (যেমন শার্কস্কিন) ঘটার প্রবণতা থাকে; দ্বিতীয়ত, এগুলিতে পরিবেশগত চাপের কারণে ফাটল ধরার প্রবণতা থাকে। এর সবচেয়ে সহজ সমাধান হলো ফর্মুলেশনে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে ইভিএ (EVA) যোগ করা। পরিবর্তিত ইভিএ হিসেবে, যা সাধারণত কম ভিএ (VA) যুক্ত গ্রেড ব্যবহার করে তৈরি হয়, তার মেল্ট ইনডেক্স ১ থেকে ২-এর মধ্যে থাকা উপযুক্ত।
৪. উন্নয়নের সম্ভাবনা
(1) কেবল শিল্পে ইভিএ (EVA) ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে এবং এর বার্ষিক ব্যবহার ক্রমান্বয়ে ও স্থিরভাবে বৃদ্ধি পাচ্ছে। বিশেষ করে গত দশকে, পরিবেশ সুরক্ষার গুরুত্বের কারণে, জ্বালানি-প্রতিরোধ ক্ষমতাসম্পন্ন ইভিএ-ভিত্তিক কেবলের দ্রুত উন্নয়ন ঘটেছে এবং এটি আংশিকভাবে পিভিসি-ভিত্তিক কেবল উপাদানের স্থান দখল করেছে। এর চমৎকার ব্যয়-সাশ্রয়ী কার্যকারিতা এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার উৎকৃষ্ট কর্মক্ষমতার কারণে অন্য কোনো উপাদানকে এর দ্বারা প্রতিস্থাপন করা কঠিন।
(2) কেবল শিল্পে EVA রেজিনের বার্ষিক ব্যবহার প্রায় 100,000 টন, EVA রেজিনের প্রকারভেদ নির্বাচনের ক্ষেত্রে কম থেকে বেশি VA কন্টেন্টযুক্ত রেজিন ব্যবহার করা হয়, এর সাথে কেবল উপাদান গ্রানুলেশনকারী প্রতিষ্ঠানের আকারও বড় নয়, প্রতিটি প্রতিষ্ঠানে প্রতি বছর কেবল কয়েক হাজার টন EVA রেজিন ব্যবহৃত হয়, এবং একারণে এটি EVA শিল্পের বড় প্রতিষ্ঠানগুলোর মনোযোগ আকর্ষণ করতে পারেনি। উদাহরণস্বরূপ, হ্যালোজেন-মুক্ত অগ্নি প্রতিরোধক বেস উপাদানের জন্য, প্রধানত VA/MI = 28/2~3 অনুপাতের EVA রেজিন (যেমন মার্কিন ডুপন্টের EVA 265#) বেছে নেওয়া হয়। এবং এই স্পেসিফিকেশন গ্রেডের EVA এখন পর্যন্ত কোনো দেশীয় প্রস্তুতকারক উৎপাদন ও সরবরাহ করে না। VA কন্টেন্ট 28-এর বেশি এবং মেল্ট ইনডেক্স 3-এর কম এমন অন্যান্য EVA রেজিনের উৎপাদন ও সরবরাহের কথা তো বলাই বাহুল্য।
(3) দেশীয় প্রতিযোগী না থাকায় বিদেশী কোম্পানিগুলো EVA উৎপাদন করছে, এবং দীর্ঘদিন ধরে এর দাম বেশি থাকায়, এটি দেশীয় কেবল প্ল্যান্টের উৎপাদন উৎসাহকে মারাত্মকভাবে দমন করছে। রাবার-টাইপ EVM-এর ৫০% এরও বেশি VA উপাদান বিদেশী কোম্পানিগুলোর দখলে, এবং এর দাম একই ব্র্যান্ডের VA উপাদানের তুলনায় ২ থেকে ৩ গুণ বেশি। এই ধরনের উচ্চ মূল্য, ফলস্বরূপ, এই রাবার-টাইপ EVM-এর পরিমাণকেও প্রভাবিত করে, তাই কেবল শিল্প দেশীয় EVA নির্মাতাদের দেশীয় EVA উৎপাদনের হার বাড়ানোর জন্য আহ্বান জানাচ্ছে। এই শিল্পের উৎপাদনে EVA রেজিনের ব্যবহার অনেক বেড়েছে।
(4) বিশ্বায়নের যুগে পরিবেশ সুরক্ষার জোয়ারের উপর নির্ভর করে, কেবল শিল্পে EVA-কে পরিবেশ-বান্ধব জ্বালানি প্রতিরোধের জন্য সেরা ভিত্তি উপাদান হিসেবে বিবেচনা করা হয়। EVA-এর ব্যবহার প্রতি বছর 15% হারে বাড়ছে এবং এর ভবিষ্যৎ খুবই আশাব্যঞ্জক। শিল্ডিং উপকরণ এবং মাঝারি ও উচ্চ ভোল্টেজ পাওয়ার কেবলের উৎপাদনের পরিমাণ ও বৃদ্ধির হার প্রায় 8% থেকে 10% এর মধ্যে; পলিওলিফিনের প্রতিরোধ ক্ষমতা দ্রুত বাড়ছে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে 15% থেকে 20% এর মধ্যে রয়েছে এবং আগামী 5 থেকে 10 বছরেও এই বৃদ্ধির হার বজায় থাকতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ৩১ জুলাই, ২০২২