1. ভূমিকা
ইভিএ হল ইথিলিন ভিনাইল অ্যাসিটেট কোপলিমারের সংক্ষিপ্ত রূপ, যা একটি পলিওলেফিন পলিমার। এর কম গলন তাপমাত্রা, ভাল তরলতা, পোলারিটি এবং নন-হ্যালোজেন উপাদানের কারণে, এবং বিভিন্ন পলিমার এবং খনিজ পাউডারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে, যান্ত্রিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য, বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা ভারসাম্য বজায় রাখে এবং দাম বেশি না থাকায়, বাজারে সরবরাহ পর্যাপ্ত, তাই কেবল অন্তরক উপাদান হিসাবে, ফিলার, শীথিং উপাদান হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে; থার্মোপ্লাস্টিক উপাদানে তৈরি করা যেতে পারে এবং থার্মোসেটিং ক্রস-লিঙ্কিং উপাদানে তৈরি করা যেতে পারে।
ইভা বিস্তৃত ব্যবহার, শিখা প্রতিরোধক সহ, কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত বা হ্যালোজেন জ্বালানি বাধা তৈরি করা যেতে পারে; বেস উপাদান হিসাবে ইভা-এর উচ্চ VA সামগ্রী নির্বাচন করুন তেল-প্রতিরোধী উপাদানও তৈরি করা যেতে পারে; মাঝারি EVA-এর গলিত সূচক নির্বাচন করুন, EVA-এর ভরাটের 2 থেকে 3 গুণ যোগ করুন শিখা প্রতিরোধক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং আরও সুষম অক্সিজেন বাধা (ফিলিং) উপাদানের দামের সাথে তৈরি করা যেতে পারে।
এই গবেষণাপত্রে, EVA-এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য থেকে শুরু করে, কেবল শিল্পে এর প্রয়োগের ভূমিকা এবং উন্নয়নের সম্ভাবনা।
2. কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
সংশ্লেষণ তৈরির সময়, পলিমারাইজেশন ডিগ্রি n/m এর অনুপাত পরিবর্তন করলে EVA এর 5 থেকে 90% পর্যন্ত VA কন্টেন্ট তৈরি হতে পারে; মোট পলিমারাইজেশন ডিগ্রি বৃদ্ধি করলে আণবিক ওজন দশ হাজার থেকে লক্ষ লক্ষ EVA তৈরি হতে পারে; আংশিক স্ফটিকীকরণের উপস্থিতি, দুর্বল স্থিতিস্থাপকতার কারণে 40% এর নিচে VA কন্টেন্ট, যা সাধারণত EVA প্লাস্টিক নামে পরিচিত; যখন VA কন্টেন্ট 40% এর বেশি হয়, তখন স্ফটিকীকরণ ছাড়াই রাবারের মতো ইলাস্টোমারকে সাধারণত EVM রাবার বলা হয়।
১. ২টি বৈশিষ্ট্য
EVA এর আণবিক শৃঙ্খল একটি রৈখিক স্যাচুরেটেড কাঠামো, তাই এটির তাপ বার্ধক্য, আবহাওয়া এবং ওজোন প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো।
EVA অণুর প্রধান শৃঙ্খলে ডাবল বন্ড, বেনজিন রিং, অ্যাসিল, অ্যামাইন গ্রুপ এবং অন্যান্য গ্রুপ থাকে না যা পোড়ানোর সময় ধূমপান করা সহজ, পার্শ্ব শৃঙ্খলে মিথাইল, ফিনাইল, সায়ানো এবং অন্যান্য গ্রুপ পোড়ানোর সময় ধূমপান করা সহজ থাকে না। এছাড়াও, অণুতে হ্যালোজেন উপাদান থাকে না, তাই এটি কম ধোঁয়া-মুক্ত হ্যালোজেন-প্রতিরোধী জ্বালানি বেসের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
EVA সাইড চেইনে ভিনাইল অ্যাসিটেট (VA) গ্রুপের বৃহৎ আকার এবং এর মাঝারি পোলারিটির অর্থ হল এটি ভিনাইল ব্যাকবোনের স্ফটিকীকরণের প্রবণতাকে বাধা দেয় এবং খনিজ ফিলারগুলির সাথে ভালভাবে মিলিত হয়, যা উচ্চ কার্যকারিতা বাধা জ্বালানির জন্য পরিস্থিতি তৈরি করে। এটি বিশেষ করে কম ধোঁয়া এবং হ্যালোজেন-মুক্ত প্রতিরোধকের জন্য সত্য, কারণ 50% এর বেশি আয়তনের সামগ্রী সহ শিখা প্রতিরোধক [যেমন Al(OH) 3, Mg(OH) 2, ইত্যাদি] যোগ করতে হবে যাতে শিখা প্রতিরোধের জন্য কেবলের মানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়। মাঝারি থেকে উচ্চ VA উপাদান সহ EVA চমৎকার বৈশিষ্ট্য সহ কম ধোঁয়া এবং হ্যালোজেন-মুক্ত শিখা প্রতিরোধক জ্বালানি তৈরি করতে বেস হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
যেহেতু EVA সাইড চেইন ভিনাইল অ্যাসিটেট গ্রুপ (VA) পোলার, VA কন্টেন্ট যত বেশি, পলিমার তত বেশি পোলার এবং তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা তত ভালো। কেবল শিল্পের জন্য প্রয়োজনীয় তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা মূলত অ-পোলার বা দুর্বল পোলার খনিজ তেল সহ্য করার ক্ষমতাকে বোঝায়। অনুরূপ সামঞ্জস্যের নীতি অনুসারে, উচ্চ VA কন্টেন্ট সহ EVA একটি বেস উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হয় যাতে কম ধোঁয়া এবং হ্যালোজেন-মুক্ত জ্বালানি বাধা তৈরি করা যায় এবং তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো থাকে।
আলফা-ওলেফিন এইচ পরমাণুতে ইভা অণুগুলির কর্মক্ষমতা বেশি সক্রিয়, পারক্সাইড র্যাডিকেল বা উচ্চ-শক্তি ইলেকট্রন-বিকিরণ প্রভাবে এইচ ক্রস-লিঙ্কিং বিক্রিয়া গ্রহণ করা সহজ, ক্রস-লিঙ্কযুক্ত প্লাস্টিক বা রাবারে পরিণত হয়, বিশেষ তার এবং তারের উপকরণের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যেতে পারে।
ভিনাইল অ্যাসিটেট গ্রুপ যোগ করার ফলে EVA-এর গলিত তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং VA শর্ট সাইড চেইনের সংখ্যা EVA-এর প্রবাহ বৃদ্ধি করতে পারে। অতএব, এর এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা অনুরূপ পলিথিনের আণবিক কাঠামোর তুলনায় অনেক ভালো, যা আধা-পরিবাহী শিল্ডিং উপকরণ এবং হ্যালোজেন এবং হ্যালোজেন-মুক্ত জ্বালানি বাধার জন্য পছন্দের বেস উপাদান হয়ে ওঠে।
২ পণ্যের সুবিধা
২. ১ অত্যন্ত উচ্চ খরচের কর্মক্ষমতা
EVA এর ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, ওজোন প্রতিরোধ ক্ষমতা, বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য খুব ভালো। উপযুক্ত গ্রেড নির্বাচন করুন, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, শিখা প্রতিরোধ ক্ষমতা, তবে তেল, দ্রাবক-প্রতিরোধী বিশেষ তারের উপাদানও তৈরি করা যেতে পারে।
থার্মোপ্লাস্টিক ইভা উপাদান বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ১৫% থেকে ৪৬% ভিএ কন্টেন্ট সহ ব্যবহৃত হয়, যার গলিত সূচক ০.৫ থেকে ৪ গ্রেড। ইভাতে অনেক নির্মাতা, অনেক ব্র্যান্ড, বিস্তৃত বিকল্প, মাঝারি দাম, পর্যাপ্ত সরবরাহ রয়েছে, ব্যবহারকারীদের কেবল ওয়েবসাইটের ইভা বিভাগটি খুলতে হবে, ব্র্যান্ড, কর্মক্ষমতা, দাম, ডেলিভারি অবস্থান এক নজরে, আপনি বেছে নিতে পারেন, খুব সুবিধাজনক।
EVA হল একটি পলিওলেফিন পলিমার, কোমলতা এবং কর্মক্ষমতা তুলনার ব্যবহার থেকে, এবং পলিথিন (PE) উপাদান এবং নরম পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC) কেবল উপাদান একই রকম। তবে আরও গবেষণা করলে, আপনি EVA এবং উপরের দুটি ধরণের উপাদানের তুলনা অপূরণীয় শ্রেষ্ঠত্বের সাথে পাবেন।
২. ২ চমৎকার প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা
কেবল প্রয়োগে EVA হল মাঝারি এবং উচ্চ ভোল্টেজের তারের ঢালাই উপাদান থেকে শুরু করে ভিতরে এবং বাইরে, এবং পরে হ্যালোজেন-মুক্ত জ্বালানী বাধা পর্যন্ত প্রসারিত। প্রক্রিয়াকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে এই দুই ধরণের উপাদানকে "অত্যন্ত ভরাট উপাদান" হিসাবে বিবেচনা করা হয়: ঢালাই উপাদান কারণ প্রচুর পরিমাণে পরিবাহী কার্বন কালো যোগ করার প্রয়োজন হয় এবং এর সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, তরলতা তীব্রভাবে হ্রাস পায়; হ্যালোজেন-মুক্ত শিখা প্রতিরোধক জ্বালানীতে প্রচুর পরিমাণে হ্যালোজেন-মুক্ত শিখা প্রতিরোধক যোগ করার প্রয়োজন হয়, এছাড়াও হ্যালোজেন-মুক্ত উপাদানের সান্দ্রতা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, তরলতা তীব্রভাবে হ্রাস পায়। সমাধান হল এমন একটি পলিমার খুঁজে বের করা যা ফিলারের বড় ডোজ মিটমাট করতে পারে, তবে কম গলিত সান্দ্রতা এবং ভাল তরলতাও রয়েছে। এই কারণে, EVA হল পছন্দের পছন্দ।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং শিয়ার রেট সহ ইভা গলিত সান্দ্রতা দ্রুত হ্রাস বৃদ্ধি করবে, ব্যবহারকারীকে কেবল এক্সট্রুডার তাপমাত্রা এবং স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করতে হবে, আপনি তার এবং তারের পণ্যগুলির দুর্দান্ত পারফরম্যান্স তৈরি করতে পারেন। প্রচুর সংখ্যক দেশী এবং বিদেশী অ্যাপ্লিকেশন দেখায় যে, অত্যন্ত ভরা কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত উপাদানের জন্য, সান্দ্রতা খুব বড় হওয়ায়, গলিত সূচক খুব ছোট, তাই ভাল এক্সট্রুশন গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কেবল কম কম্প্রেশন অনুপাত স্ক্রু (1.3 এর কম কম্প্রেশন অনুপাত) এক্সট্রুশন ব্যবহার করা উচিত। রাবার-ভিত্তিক ইভিএম উপকরণগুলি রাবার এক্সট্রুডার এবং সাধারণ উদ্দেশ্য এক্সট্রুডার উভয়ের উপর এক্সট্রুড করা যেতে পারে। পরবর্তী ভলকানাইজেশন (ক্রস-লিঙ্কিং) প্রক্রিয়াটি থার্মোকেমিক্যাল (পেরক্সাইড) ক্রস-লিঙ্কিং বা ইলেকট্রন এক্সিলারেটর ইরেডিয়েশন ক্রস-লিঙ্কিং দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে।
২. ৩ পরিবর্তন এবং অভিযোজন করা সহজ
আকাশ থেকে মাটি, পাহাড় থেকে সমুদ্র পর্যন্ত সর্বত্র তার এবং তার রয়েছে। তার এবং তারের প্রয়োজনীয়তা ব্যবহারকারীরাও বৈচিত্র্যময় এবং অদ্ভুত, যদিও তার এবং তারের গঠন একই রকম, এর কর্মক্ষমতা পার্থক্য মূলত অন্তরণ এবং খাপ আচ্ছাদন উপকরণগুলিতে প্রতিফলিত হয়।
এখনও পর্যন্ত, দেশে এবং বিদেশে, কেবল শিল্পে ব্যবহৃত পলিমার উপকরণের সিংহভাগের জন্য নরম পিভিসি এখনও দায়ী। তবে, পরিবেশ সুরক্ষা এবং টেকসই উন্নয়নের সচেতনতা বৃদ্ধির সাথে সাথে।
পিভিসি উপকরণের ব্যবহার ব্যাপকভাবে সীমিত করা হয়েছে, বিজ্ঞানীরা পিভিসির বিকল্প উপকরণ খুঁজে বের করার জন্য যথাসাধ্য চেষ্টা করছেন, যার মধ্যে সবচেয়ে আশাব্যঞ্জক হল ইভা।
ইভা বিভিন্ন ধরণের পলিমারের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে, তবে বিভিন্ন ধরণের খনিজ গুঁড়ো এবং প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, মিশ্রিত পণ্যগুলিকে প্লাস্টিকের তারের জন্য থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকে তৈরি করা যেতে পারে, তবে রাবার তারের জন্য ক্রস-লিঙ্কড রাবারেও তৈরি করা যেতে পারে। ফর্মুলেশন ডিজাইনাররা ব্যবহারকারীর (বা স্ট্যান্ডার্ড) প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে তৈরি করতে পারেন, ইভাকে বেস উপাদান হিসাবে, উপাদানের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে।
৩টি ইভা অ্যাপ্লিকেশন পরিসর
৩. ১ উচ্চ-ভোল্টেজ পাওয়ার কেবলের জন্য আধা-পরিবাহী ঢাল উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়
আমরা সকলেই জানি, শিল্ডিং উপাদানের প্রধান উপাদান হল পরিবাহী কার্বন ব্ল্যাক। প্লাস্টিক বা রাবার বেস উপাদানে প্রচুর পরিমাণে কার্বন ব্ল্যাক যোগ করলে শিল্ডিং উপাদানের তরলতা এবং এক্সট্রুশন স্তরের মসৃণতা মারাত্মকভাবে খারাপ হবে। উচ্চ-ভোল্টেজ তারগুলিতে আংশিক স্রাব রোধ করার জন্য, অভ্যন্তরীণ এবং বহির্মুখী ঢালগুলি পাতলা, চকচকে, উজ্জ্বল এবং অভিন্ন হতে হবে। অন্যান্য পলিমারের তুলনায়, EVA এটি আরও সহজে করতে পারে। এর কারণ হল EVA-এর এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া বিশেষভাবে ভাল, ভাল প্রবাহমান এবং গলিত ফেটে যাওয়ার প্রবণতা নেই। শিল্ডিং উপাদান দুটি বিভাগে বিভক্ত: বাইরের কন্ডাক্টরে মোড়ানো যাকে অভ্যন্তরীণ ঢাল বলা হয় - অভ্যন্তরীণ পর্দা উপাদান সহ; বাইরের অন্তরণে মোড়ানো যাকে বহির্মুখী ঢাল বলা হয় - বাইরের পর্দা উপাদান সহ; অভ্যন্তরীণ পর্দা উপাদান বেশিরভাগই থার্মোপ্লাস্টিক। অভ্যন্তরীণ পর্দা উপাদান বেশিরভাগই থার্মোপ্লাস্টিক এবং প্রায়শই EVA-এর উপর ভিত্তি করে তৈরি হয় যার VA উপাদান 18% থেকে 28%; বাইরের পর্দা উপাদান বেশিরভাগই ক্রস-লিঙ্কড এবং খোসা ছাড়ানো হয় এবং প্রায়শই 40% থেকে 46% VA উপাদান সহ EVA-এর উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়।
৩. ২টি থার্মোপ্লাস্টিক এবং ক্রস-লিঙ্কড শিখা প্রতিরোধী জ্বালানি
থার্মোপ্লাস্টিক শিখা প্রতিরোধী পলিওলেফিন কেবল শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত সামুদ্রিক কেবল, পাওয়ার কেবল এবং উচ্চ-গ্রেড নির্মাণ লাইনের হ্যালোজেন বা হ্যালোজেন-মুক্ত প্রয়োজনীয়তার জন্য। তাদের দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং তাপমাত্রা 70 থেকে 90 °C পর্যন্ত।
১০ কেভি এবং তার বেশি মাঝারি এবং উচ্চ ভোল্টেজের পাওয়ার কেবলগুলির জন্য, যার বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা খুব বেশি, শিখা প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত বাইরের আবরণ দ্বারা বহন করা হয়। কিছু পরিবেশগতভাবে দাবিদার ভবন বা প্রকল্পে, তারগুলিতে কম ধোঁয়া, হ্যালোজেন-মুক্ত, কম বিষাক্ততা বা কম ধোঁয়া এবং কম হ্যালোজেন বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন, তাই থার্মোপ্লাস্টিক শিখা প্রতিরোধী পলিওলফিনগুলি একটি কার্যকর সমাধান।
কিছু বিশেষ উদ্দেশ্যে, বাইরের ব্যাস বড় নয়, বিশেষ তারের মধ্যে তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা 105 ~ 150 ℃, আরও ক্রস-লিঙ্কড শিখা প্রতিরোধী পলিওলফিন উপাদান, এর ক্রস-লিঙ্কিং তারের প্রস্তুতকারক তাদের নিজস্ব উৎপাদন শর্ত অনুসারে নির্বাচন করতে পারেন, ঐতিহ্যবাহী উচ্চ-চাপ বাষ্প বা উচ্চ-তাপমাত্রার লবণ স্নান উভয়ই, তবে উপলব্ধ ইলেকট্রন অ্যাক্সিলারেটর রুম তাপমাত্রা বিকিরণ ক্রস-লিঙ্কড উপায়। এর দীর্ঘমেয়াদী কাজের তাপমাত্রা 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ তিনটি ফাইলে বিভক্ত, উৎপাদন কেন্দ্রটি ব্যবহারকারী বা মান, হ্যালোজেন-মুক্ত বা হ্যালোজেন-ধারণকারী জ্বালানী বাধার বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা যেতে পারে।
এটা সুপরিচিত যে পলিওলেফিনগুলি অ-মেরু বা দুর্বল মেরু পোলার পলিমার। যেহেতু তারা মেরুত্বের দিক থেকে খনিজ তেলের মতো, তাই অনুরূপ সামঞ্জস্যের নীতি অনুসারে পলিওলেফিনগুলিকে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে তেলের প্রতি কম প্রতিরোধী বলে মনে করা হয়। যাইহোক, দেশে এবং বিদেশে অনেক তারের মানও শর্ত দেয় যে ক্রস-লিঙ্কযুক্ত প্রতিরোধের তেল, দ্রাবক এমনকি তেল স্লারি, অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলির প্রতিও ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে। এটি উপাদান গবেষকদের জন্য একটি চ্যালেঞ্জ, এখন, চীনে হোক বা বিদেশে, এই চাহিদাপূর্ণ উপকরণগুলি তৈরি করা হয়েছে এবং এর মূল উপাদান হল EVA।
৩. ৩ অক্সিজেন বাধা উপাদান
স্ট্র্যান্ডেড মাল্টি-কোর কেবলগুলির কোরের মধ্যে অনেক শূন্যস্থান থাকে যা একটি গোলাকার তারের উপস্থিতি নিশ্চিত করার জন্য পূরণ করতে হয়, যদি বাইরের খাপের ভিতরের ভরাটটি হ্যালোজেন-মুক্ত জ্বালানী বাধা দিয়ে তৈরি হয়। এই ভরাট স্তরটি কেবলটি পুড়ে যাওয়ার সময় একটি শিখা বাধা (অক্সিজেন) হিসাবে কাজ করে এবং তাই শিল্পে এটি "অক্সিজেন বাধা" হিসাবে পরিচিত।
অক্সিজেন বাধা উপাদানের জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: ভাল এক্সট্রুশন বৈশিষ্ট্য, ভাল হ্যালোজেন-মুক্ত শিখা প্রতিবন্ধকতা (অক্সিজেন সূচক সাধারণত 40 এর উপরে থাকে) এবং কম খরচ।
এই অক্সিজেন বাধাটি এক দশকেরও বেশি সময় ধরে কেবল শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে এবং এর ফলে কেবলগুলির শিখা প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। অক্সিজেন বাধাটি হ্যালোজেন-মুক্ত শিখা-প্রতিরোধী কেবল এবং হ্যালোজেন-মুক্ত শিখা-প্রতিরোধী কেবল (যেমন পিভিসি) উভয়ের জন্যই ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রচুর পরিমাণে অনুশীলনে দেখা গেছে যে অক্সিজেন বাধাযুক্ত কেবলগুলি একক উল্লম্ব জ্বলন এবং বান্ডেল জ্বলন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
উপাদান গঠনের দৃষ্টিকোণ থেকে, এই অক্সিজেন বাধা উপাদানটি আসলে "অতি-উচ্চ ফিলার", কারণ কম খরচ মেটাতে, একটি উচ্চ ফিলার ব্যবহার করা প্রয়োজন, একটি উচ্চ অক্সিজেন সূচক অর্জনের জন্য Mg (OH) 2 বা Al (OH) 3 এর একটি উচ্চ অনুপাত (2 থেকে 3 গুণ) যোগ করতে হবে এবং ভাল এক্সট্রুড করতে এবং বেস উপাদান হিসাবে EVA বেছে নিতে হবে।
৩. ৪টি পরিবর্তিত PE শিথিং উপাদান
পলিথিন শিথিং উপকরণ দুটি সমস্যার সম্মুখীন হয়: প্রথমত, এক্সট্রুশনের সময় এগুলো গলে যাওয়ার (অর্থাৎ শার্কস্কিন) প্রবণতা থাকে; দ্বিতীয়ত, এগুলো পরিবেশগত চাপের কারণে ফাটল ধরার প্রবণতা থাকে। সবচেয়ে সহজ সমাধান হল ফর্মুলেশনে EVA-এর একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যোগ করা। পরিবর্তিত EVA হিসেবে ব্যবহৃত হয়, যা মূলত গ্রেডের কম VA উপাদান ব্যবহার করে, এর গলিত সূচক 1 থেকে 2 এর মধ্যে থাকা উপযুক্ত।
৪. উন্নয়নের সম্ভাবনা
(১) কেবল শিল্পে ইভা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে, যার বার্ষিক পরিমাণ ধীরে ধীরে এবং স্থিতিশীলভাবে বৃদ্ধি পাচ্ছে। বিশেষ করে গত দশকে, পরিবেশগত সুরক্ষার গুরুত্বের কারণে, ইভা-ভিত্তিক জ্বালানি প্রতিরোধ দ্রুত বিকশিত হয়েছে এবং আংশিকভাবে পিভিসি-ভিত্তিক কেবল উপাদানের প্রবণতাকে প্রতিস্থাপন করেছে। এর চমৎকার খরচ কর্মক্ষমতা এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার চমৎকার কর্মক্ষমতা অন্য কোনও উপকরণ প্রতিস্থাপন করা কঠিন।
(২) কেবল শিল্পে বার্ষিক EVA রজনের ব্যবহার প্রায় ১০০,০০০ টনের কাছাকাছি, EVA রজনের বিভিন্ন ধরণের পছন্দ, নিম্ন থেকে উচ্চ পর্যন্ত VA সামগ্রী ব্যবহার করা হবে, তারের উপাদানের সাথে মিলিত গ্রানুলেশন এন্টারপ্রাইজের আকার বড় নয়, প্রতি বছর প্রতিটি এন্টারপ্রাইজে কেবল হাজার হাজার টন EVA রজন উপরে এবং নীচে ছড়িয়ে পড়ে, এবং এইভাবে EVA শিল্পের বিশাল এন্টারপ্রাইজ মনোযোগ পাবে না। উদাহরণস্বরূপ, হ্যালোজেন-মুক্ত শিখা প্রতিরোধক বেস উপাদানের সর্বাধিক পরিমাণ, VA / MI এর প্রধান পছন্দ = 28 /2 ~ 3 EVA রজন (যেমন US DuPont এর EVA 265 #)। এবং EVA এর এই স্পেসিফিকেশন গ্রেড এখনও পর্যন্ত কোনও দেশীয় নির্মাতারা উৎপাদন এবং সরবরাহ করেনি। VA সামগ্রী 28 এর বেশি এবং অন্যান্য EVA রজন উৎপাদন এবং সরবরাহের তুলনায় 3 এর কম গলিত সূচক উল্লেখ না করাই ভালো।
(৩) বিদেশী কোম্পানিগুলি দেশীয় প্রতিযোগীদের অভাবের কারণে ইভিএ উৎপাদন করছে, এবং দাম দীর্ঘদিন ধরে উচ্চ, যা দেশীয় কেবল প্ল্যান্ট উৎপাদনের উৎসাহকে মারাত্মকভাবে দমন করছে। রাবার-টাইপ ইভিএমের ৫০% এরও বেশি ভিএ কন্টেন্ট একটি বিদেশী কোম্পানির আধিপত্য, এবং দাম ব্র্যান্ডের ভিএ কন্টেন্টের সাথে ২ থেকে ৩ গুণ সমান। এই ধরনের উচ্চ মূল্য, পরিবর্তে, এই রাবার-টাইপ ইভিএমের পরিমাণকেও প্রভাবিত করে, তাই কেবল শিল্প দেশীয় ইভিএ নির্মাতাদের ইভিএ উৎপাদনের হার উন্নত করার আহ্বান জানিয়েছে। শিল্পের আরও উৎপাদন ইভিএ রজন ব্যবহারে অনেক বেশি হয়েছে।
(৪) বিশ্বায়নের যুগে পরিবেশ সুরক্ষার তরঙ্গের উপর নির্ভর করে, কেবল শিল্প পরিবেশবান্ধব জ্বালানি প্রতিরোধের জন্য EVA কে সেরা বেস উপাদান হিসাবে বিবেচনা করে। EVA এর ব্যবহার প্রতি বছর ১৫% হারে বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং এর সম্ভাবনা খুবই আশাব্যঞ্জক। ঢালাই উপকরণ এবং মাঝারি ও উচ্চ ভোল্টেজ পাওয়ার কেবল উৎপাদন এবং বৃদ্ধির হারের পরিমাণ এবং বৃদ্ধির হার, প্রায় ৮% থেকে ১০%; পলিওলেফিন প্রতিরোধ দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ১৫% থেকে ২০% এর মধ্যে রয়ে গেছে এবং অদূর ভবিষ্যতে ৫ থেকে ১০ বছরেও এই বৃদ্ধির হার বজায় থাকতে পারে।
পোস্টের সময়: জুলাই-৩১-২০২২