অন্তরক পদার্থের কার্যকারিতা তার ও ক্যাবলের গুণমান, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অন্তরক পদার্থের কার্যকারিতা তার ও ক্যাবলের গুণমান, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
১. পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড) তার এবং ক্যাবল
পলিভিনাইল ক্লোরাইড (এরপরে যা হিসাবে উল্লেখ করা হবে)পিভিসিইনসুলেটিং উপকরণ হলো এমন মিশ্রণ যেখানে পিভিসি পাউডারের সাথে স্টেবিলাইজার, প্লাস্টিসাইজার, অগ্নি প্রতিরোধক, লুব্রিকেন্ট এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ যোগ করা হয়। তার এবং কেবলের বিভিন্ন প্রয়োগ এবং বৈশিষ্ট্যগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এর ফর্মুলা যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। কয়েক দশক ধরে উৎপাদন ও প্রয়োগের পর, পিভিসির উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এখন অত্যন্ত পরিপক্ক হয়ে উঠেছে। তার এবং কেবলের ক্ষেত্রে পিভিসি ইনসুলেটিং উপকরণের ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে এবং এর নিজস্ব স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যও আছে:
ক. এর উৎপাদন প্রযুক্তি পরিপক্ক এবং এটি গঠন ও প্রক্রিয়াজাত করা সহজ। অন্যান্য ধরনের কেবল ইনসুলেশন উপকরণের তুলনায়, এর খরচ শুধু কমই নয়, বরং এটি দিয়ে তারের পৃষ্ঠের রঙের পার্থক্য, ঔজ্জ্বল্য, প্রিন্টিং, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা, কোমলতা ও কাঠিন্য, পরিবাহীর আনুগত্য, সেইসাথে তারের নিজস্ব যান্ত্রিক ও ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যও কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
খ. এর চমৎকার অগ্নি প্রতিরোধক কার্যক্ষমতা রয়েছে, তাই পিভিসি অন্তরকযুক্ত তার বিভিন্ন মান দ্বারা নির্ধারিত অগ্নি প্রতিরোধক গ্রেড সহজেই পূরণ করতে পারে।
গ. তাপ সহনশীলতার দিক থেকে, উপাদানের ফর্মুলার অপ্টিমাইজেশন ও উন্নতির মাধ্যমে বর্তমানে বহুল ব্যবহৃত পিভিসি ইনসুলেশনের প্রকারভেদগুলো প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি শ্রেণীতে বিভক্ত:
রেটেড ভোল্টেজের দিক থেকে, এটি সাধারণত ১০০০ ভোল্ট এসি এবং তার নিচের ভোল্টেজ লেভেলে ব্যবহৃত হয় এবং গৃহস্থালীর সরঞ্জাম, যন্ত্রপাতি ও মিটার, আলো এবং নেটওয়ার্ক যোগাযোগের মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
পিভিসির কিছু সহজাত অসুবিধাও রয়েছে যা এর প্রয়োগকে সীমিত করে:
এর উচ্চ ক্লোরিন উপাদানের কারণে, এটি পোড়ানোর সময় প্রচুর পরিমাণে ঘন ধোঁয়া নির্গত করে, যা শ্বাসরোধের কারণ হতে পারে, দৃশ্যমানতা কমিয়ে দেয় এবং কিছু কার্সিনোজেন ও HCl গ্যাস তৈরি করে, যা পরিবেশের মারাত্মক ক্ষতি করে। কম ধোঁয়া ও শূন্য হ্যালোজেনযুক্ত ইনসুলেশন উপাদান উৎপাদন প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, পিভিসি ইনসুলেশনকে ধীরে ধীরে প্রতিস্থাপন করা কেবলের বিকাশের একটি অনিবার্য প্রবণতা হয়ে উঠেছে।
খ. সাধারণ পিভিসি ইনসুলেশনের অ্যাসিড ও ক্ষার, তাপ, তেল এবং জৈব দ্রাবকের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল। ‘সমধর্মী দ্রাবকে সমধর্মী দ্রাবক দ্রবীভূত হয়’—এই রাসায়নিক নীতি অনুসারে, উল্লিখিত নির্দিষ্ট পরিবেশে পিভিসি তারগুলো ক্ষতিগ্রস্ত ও ফেটে যাওয়ার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। তবে, এর চমৎকার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং কম খরচের কারণে, পিভিসি কেবল এখনও গৃহস্থালীর সরঞ্জাম, আলোকসজ্জার সরঞ্জাম, যান্ত্রিক যন্ত্রপাতি, যন্ত্র ও মিটার, নেটওয়ার্ক যোগাযোগ, ভবন ওয়্যারিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
২. ক্রস-লিঙ্কড পলিথিন তার এবং ক্যাবল
ক্রস-লিঙ্কড পিই (এরপরে যা হিসাবে উল্লেখ করা হবে)এক্সএলপিইপলিইথিলিন হলো এক প্রকার পলিথিন যা নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে উচ্চ-শক্তির রশ্মি বা ক্রস-লিঙ্কিং এজেন্টের প্রভাবে রৈখিক আণবিক গঠন থেকে ত্রিমাত্রিক গঠনে রূপান্তরিত হতে পারে। একই সাথে, এটি থার্মোপ্লাস্টিক থেকে অদ্রবণীয় থার্মোসেটিং প্লাস্টিকে রূপান্তরিত হয়।
বর্তমানে, তার ও ক্যাবলের ইনসুলেশন প্রয়োগের ক্ষেত্রে প্রধানত তিনটি ক্রস-লিঙ্কিং পদ্ধতি রয়েছে:
এ. পারক্সাইড ক্রস-লিঙ্কিং: এই পদ্ধতিতে প্রথমে উপযুক্ত ক্রস-লিঙ্কিং এজেন্ট ও অ্যান্টিঅক্সিডেন্টের সাথে পলিইথিলিন রেজিন ব্যবহার করা হয় এবং তারপর প্রয়োজন অনুযায়ী অন্যান্য উপাদান যোগ করে ক্রস-লিঙ্কযোগ্য পলিইথিলিন মিশ্র কণা তৈরি করা হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় গরম বাষ্পের ক্রস-লিঙ্কিং পাইপের মাধ্যমে ক্রস-লিঙ্কিং সম্পন্ন হয়।
খ. সিলেন ক্রস-লিংকিং (উষ্ণ জল ক্রস-লিংকিং): এটিও রাসায়নিক ক্রস-লিংকিং-এর একটি পদ্ধতি। এর প্রধান কার্যপ্রণালী হলো নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে অর্গানোসিলোক্সেন এবং পলিইথিলিনকে ক্রস-লিঙ্ক করা।
এবং ক্রস-লিঙ্কিংয়ের মাত্রা সাধারণত প্রায় ৬০% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
গ. বিকিরণ ক্রস-লিংকিং: এটি পলিইথিলিন ম্যাক্রোমলিকিউলের কার্বন পরমাণুগুলোকে সক্রিয় করতে এবং ক্রস-লিংকিং ঘটাতে আর-রশ্মি, আলফা-রশ্মি এবং ইলেকট্রন-রশ্মির মতো উচ্চ-শক্তির রশ্মি ব্যবহার করে। তার এবং ক্যাবলে সাধারণত ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তির রশ্মি হলো ইলেকট্রন অ্যাক্সিলারেটর দ্বারা উৎপন্ন ইলেকট্রন-রশ্মি। যেহেতু এই ক্রস-লিংকিং ভৌত শক্তির উপর নির্ভর করে, তাই এটি ভৌত ক্রস-লিংকিং-এর অন্তর্ভুক্ত।
উপরোক্ত তিনটি ভিন্ন ক্রসলিংকিং পদ্ধতির স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য ও প্রয়োগ রয়েছে:
থার্মোপ্লাস্টিক পলিথিন (PVC)-এর তুলনায় XLPE ইনসুলেশনের নিম্নলিখিত সুবিধাগুলো রয়েছে:
এটি তাপীয় বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়িয়েছে, উচ্চ তাপমাত্রায় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করেছে এবং পরিবেশগত পীড়নজনিত ফাটল ও তাপীয় বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করেছে।
খ. এটির রাসায়নিক স্থিতিশীলতা ও দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পেয়েছে, কোল্ড ফ্লো কমেছে এবং মূল বৈদ্যুতিক কার্যক্ষমতা মূলত বজায় রয়েছে। এর দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারী তাপমাত্রা ১২৫℃ থেকে ১৫০℃ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। ক্রস-লিঙ্কড পলিথিন ইনসুলেটেড তার ও ক্যাবল শর্ট-সার্কিট প্রতিরোধ ক্ষমতাও উন্নত করে এবং এর স্বল্পমেয়াদী তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা ২৫০℃ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। একই পুরুত্বের তার ও ক্যাবলের ক্ষেত্রে, ক্রস-লিঙ্কড পলিথিনের বিদ্যুৎ বহন ক্ষমতা অনেক বেশি।
সি. এর চমৎকার যান্ত্রিক, জলরোধী এবং তেজস্ক্রিয়তা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই এটি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেমন: বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির অভ্যন্তরীণ সংযোগ তার, মোটরের লিড, লাইটিং লিড, মোটরগাড়ির জন্য নিম্ন-ভোল্টেজ সংকেত নিয়ন্ত্রণ তার, লোকোমোটিভের তার, পাতাল রেলের জন্য তার ও ক্যাবল, খনির জন্য পরিবেশ সুরক্ষা ক্যাবল, সামুদ্রিক ক্যাবল, পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্র স্থাপনের জন্য ক্যাবল, টিভির জন্য উচ্চ-ভোল্টেজ তার, এক্স-রে ফায়ারিংয়ের জন্য উচ্চ-ভোল্টেজ তার, এবং বিদ্যুৎ সঞ্চালনের তার ও ক্যাবল ইত্যাদি।
XLPE অন্তরকযুক্ত তার এবং ক্যাবলের উল্লেখযোগ্য সুবিধা থাকলেও, এগুলোর কিছু সহজাত অসুবিধাও রয়েছে যা এদের প্রয়োগকে সীমিত করে:
ক. দুর্বল তাপ-প্রতিরোধী আসঞ্জন ক্ষমতা। নির্ধারিত তাপমাত্রার বাইরে তার প্রক্রিয়াকরণ ও ব্যবহারের সময়, তারগুলো সহজেই একে অপরের সাথে আটকে যেতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এর ফলে ইনসুলেশনের ক্ষতি এবং শর্ট সার্কিট হতে পারে।
খ. দুর্বল তাপ পরিবাহিতা। ২০০℃-এর বেশি তাপমাত্রায় তারের আবরণ অত্যন্ত নরম হয়ে যায়। বাহ্যিক বল প্রয়োগে চাপ বা সংঘর্ষের ফলে তার ছিঁড়ে যাওয়ার এবং শর্ট সার্কিট হওয়ার প্রবণতা থাকে।
গ. বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। প্রক্রিয়াকরণের সময় আঁচড় পড়া, সাদা হয়ে যাওয়া এবং ছাপা অক্ষর উঠে যাওয়ার মতো সমস্যা দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা থাকে।
D. ১৫০℃ তাপমাত্রা সহনশীল গ্রেডের XLPE ইনসুলেশনটি সম্পূর্ণ হ্যালোজেন-মুক্ত এবং চমৎকার যান্ত্রিক ও বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য বজায় রেখে UL1581 মান অনুযায়ী VW-1 দহন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে পারে। তবে, এর উৎপাদন প্রযুক্তিতে এখনও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং এর খরচও বেশি।
৩. সিলিকন রাবারের তার এবং ক্যাবল
সিলিকন রাবারের পলিমার অণুগুলো SI-O (সিলিকন-অক্সিজেন) বন্ধন দ্বারা গঠিত শৃঙ্খল কাঠামো। SI-O বন্ধনের শক্তি ৪৪৩.৫ কিলোজুল/মোল, যা CC বন্ধনের শক্তির (৩৫৫ কিলোজুল/মোল) চেয়ে অনেক বেশি। বেশিরভাগ সিলিকন রাবারের তার ও ক্যাবল কোল্ড এক্সট্রুশন এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদিত হয়। বিভিন্ন সিন্থেটিক রাবারের তার ও ক্যাবলের মধ্যে, এর অনন্য আণবিক কাঠামোর কারণে, সিলিকন রাবার অন্যান্য সাধারণ রাবারের তুলনায় উন্নততর কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে।
এটি অত্যন্ত নরম, এর স্থিতিস্থাপকতা ভালো, এটি গন্ধহীন ও বিষমুক্ত এবং উচ্চ তাপমাত্রায় অক্ষত থাকে ও তীব্র ঠান্ডা সহ্য করতে পারে। এর কার্যক্ষম তাপমাত্রার পরিসীমা -৯০ থেকে ৩০০℃। সাধারণ রাবারের চেয়ে সিলিকন রাবারের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা অনেক বেশি। এটি ২০০℃ তাপমাত্রায় একটানা এবং ৩৫০℃ তাপমাত্রায় কিছু সময়ের জন্য ব্যবহার করা যায়।
খ. চমৎকার আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা। দীর্ঘ সময় ধরে অতিবেগুনি রশ্মি এবং অন্যান্য জলবায়ুগত অবস্থার সংস্পর্শে থাকার পরেও এর ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলিতে কেবল সামান্য পরিবর্তন ঘটে।
সি. সিলিকন রাবারের রোধাঙ্ক অত্যন্ত উচ্চ এবং এর রোধ তাপমাত্রা ও কম্পাঙ্কের বিস্তৃত পরিসরে স্থিতিশীল থাকে।
অন্যদিকে, সিলিকন রাবারের উচ্চ-ভোল্টেজ করোনা ডিসচার্জ এবং আর্ক ডিসচার্জের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। সিলিকন রাবার ইনসুলেটেড তার এবং ক্যাবলগুলিতে উপরোক্ত সুবিধাসমূহ থাকায় এগুলি টেলিভিশনের উচ্চ-ভোল্টেজ ডিভাইসের তার, মাইক্রোওয়েভ ওভেনের উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী তার, ইন্ডাকশন কুকারের তার, কফি পটের তার, ল্যাম্প, ইউভি সরঞ্জাম, হ্যালোজেন ল্যাম্পের লিড, ওভেন এবং ফ্যানের অভ্যন্তরীণ সংযোগ তার হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে ছোট গৃহস্থালী যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে।
তবে, এর নিজস্ব কিছু সীমাবদ্ধতাও এর ব্যাপক প্রয়োগকে সীমিত করে। উদাহরণস্বরূপ:
ক. ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল। প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের সময়, বাহ্যিক শক্তির চাপ, আঁচড় এবং ঘর্ষণের কারণে এটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার প্রবণতা থাকে, যা শর্ট সার্কিটের কারণ হতে পারে। বর্তমান সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা হলো সিলিকন ইনসুলেশনের বাইরে গ্লাস ফাইবার বা উচ্চ-তাপমাত্রার পলিয়েস্টার ফাইবারের একটি স্তর যুক্ত করা। তবে, প্রক্রিয়াকরণের সময় বাহ্যিক শক্তির চাপজনিত ক্ষতি যথাসম্ভব এড়িয়ে চলা এখনও প্রয়োজন।
খ. ভলকানাইজেশন মোল্ডিং-এ বর্তমানে প্রধানত ব্যবহৃত ভলকানাইজিং এজেন্ট হলো ডাবল, টু, ফোর। এই ভলকানাইজিং এজেন্টে ক্লোরিন থাকে। সম্পূর্ণ হ্যালোজেন-মুক্ত ভলকানাইজিং এজেন্ট (যেমন প্ল্যাটিনাম ভলকানাইজিং) ব্যবহারের ক্ষেত্রে উৎপাদন পরিবেশের তাপমাত্রার কঠোর নিয়মকানুন রয়েছে এবং এগুলো ব্যয়বহুল। তাই, ওয়্যার হারনেস প্রক্রিয়াকরণের সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলো খেয়াল রাখা উচিত: প্রেসার হুইলের চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় ভাঙন রোধ করার জন্য রাবার উপাদান ব্যবহার করাই শ্রেয়, কারণ ভাঙনের ফলে চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল হয়ে যেতে পারে।
৪. ক্রস-লিঙ্কড ইথিলিন প্রোপিলিন ডাইন মনোমার (EPDM) রাবার (XLEPDM) তার
ক্রস-লিঙ্কড ইথিলিন প্রোপিলিন ডাইন মনোমার (EPDM) রাবার হলো ইথিলিন, প্রোপিলিন এবং একটি নন-কনজুগেটেড ডাইনের একটি টারপলিমার, যা রাসায়নিক বা বিকিরণ পদ্ধতির মাধ্যমে ক্রস-লিঙ্ক করা হয়। ক্রস-লিঙ্কড EPDM রাবার ইনসুলেটেড তার পলিওলিফিন ইনসুলেটেড তার এবং সাধারণ রাবার ইনসুলেটেড তার উভয়ের সুবিধাকে একত্রিত করে:
ক. নরম, নমনীয়, স্থিতিস্থাপক, উচ্চ তাপমাত্রায় আঠালো হয় না, দীর্ঘস্থায়ী বার্ধক্য প্রতিরোধী, এবং প্রতিকূল আবহাওয়া (-৬০ থেকে ১২৫℃) সহনশীল।
খ. ওজোন প্রতিরোধ ক্ষমতা, ইউভি প্রতিরোধ ক্ষমতা, বৈদ্যুতিক অন্তরক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা।
সি. এর তেল এবং দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ ক্লোরোপেন রাবার ইনসুলেশনের সমতুল্য। এটি সাধারণ হট এক্সট্রুশন সরঞ্জাম দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং এতে ইরেডিয়েশন ক্রস-লিঙ্কিং পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, যা প্রক্রিয়াকরণে সহজ এবং স্বল্প ব্যয়বহুল। ক্রস-লিঙ্কড ইথিলিন প্রোপিলিন ডাইন মনোমার (EPDM) রাবার ইনসুলেটেড তারগুলিতে উপরে উল্লিখিত অসংখ্য সুবিধা রয়েছে এবং এটি রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসার লিড, ওয়াটারপ্রুফ মোটর লিড, ট্রান্সফরমার লিড, খনি, ড্রিলিং, অটোমোবাইল, চিকিৎসা সরঞ্জাম, জাহাজ এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির সাধারণ অভ্যন্তরীণ ওয়্যারিং-এর মতো ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
XLEPDM তারের প্রধান অসুবিধাগুলো হলো:
এ. এক্সএলপিই এবং পিভিসি তারের মতো এরও ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে কম।
খ. দুর্বল আসঞ্জন এবং স্ব-আসঞ্জনশীলতা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
৫. ফ্লুরোপ্লাস্টিক তার এবং ক্যাবল
সাধারণ পলিইথিলিন এবং পলিভিনাইল ক্লোরাইড কেবলের তুলনায় ফ্লুরোপ্লাস্টিক কেবলের নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ফ্লুরোপ্লাস্টিকের অসাধারণ তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা ফ্লুরোপ্লাস্টিক কেবলকে ১৫০ থেকে ২৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম করে। একই প্রস্থচ্ছেদ ক্ষেত্রফলের পরিবাহীর ক্ষেত্রে, ফ্লুরোপ্লাস্টিক কেবল একটি বৃহত্তর অনুমোদিত বিদ্যুৎ প্রবাহ সঞ্চালন করতে পারে, যার ফলে এই ধরনের অন্তরক তারের প্রয়োগের পরিসর ব্যাপকভাবে প্রসারিত হয়। এই অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে, ফ্লুরোপ্লাস্টিক কেবল প্রায়শই বিমান, জাহাজ, উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লি এবং ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের অভ্যন্তরীণ ওয়্যারিং এবং লিড ওয়্যার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
খ. ভালো অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা: ফ্লুরোপ্লাস্টিকের অক্সিজেন ইনডেক্স বেশি, এবং জ্বললে এর শিখা কম ছড়ায় ও ধোঁয়া কম উৎপন্ন হয়। এটি দিয়ে তৈরি তার এমন সব সরঞ্জাম ও স্থানের জন্য উপযুক্ত যেখানে অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতার কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ: কম্পিউটার নেটওয়ার্ক, পাতাল রেল, যানবাহন, বহুতল ভবন এবং অন্যান্য জনবহুল স্থান ইত্যাদি। আগুন লাগলে, মানুষ ঘন ধোঁয়ায় দমবন্ধ না হয়ে সরে যাওয়ার জন্য কিছুটা সময় পায়, ফলে উদ্ধারকাজের জন্য মূল্যবান সময় পাওয়া যায়।
গ. চমৎকার বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা: পলিইথিলিনের তুলনায় ফ্লুরোপ্লাস্টিকের ডাইইলেকট্রিক কনস্ট্যান্ট কম। তাই, একই ধরনের কাঠামোর কোঅ্যাক্সিয়াল কেবলের তুলনায় ফ্লুরোপ্লাস্টিক কেবলে অ্যাটেন্যুয়েশন কম হয় এবং এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির সিগন্যাল প্রেরণের জন্য বেশি উপযুক্ত। আজকাল, কেবলের ব্যবহার বৃদ্ধি পাওয়া একটি প্রবণতা হয়ে উঠেছে। একই সাথে, ফ্লুরোপ্লাস্টিকের উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্ষমতার কারণে, এগুলো সাধারণত ট্রান্সমিশন ও কমিউনিকেশন সরঞ্জামের অভ্যন্তরীণ ওয়্যারিং, ওয়্যারলেস ট্রান্সমিশন ফিডার ও ট্রান্সমিটারের মধ্যে জাম্পার এবং ভিডিও ও অডিও কেবল হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, ফ্লুরোপ্লাস্টিক কেবলের ভালো ডাইইলেকট্রিক স্ট্রেংথ এবং ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স রয়েছে, যা এগুলোকে গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্র এবং মিটারের কন্ট্রোল কেবল হিসেবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ঘ. নিখুঁত যান্ত্রিক ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য: ফ্লুরোপ্লাস্টিকের উচ্চ রাসায়নিক বন্ধন শক্তি ও উচ্চ স্থিতিশীলতা রয়েছে, এটি তাপমাত্রার পরিবর্তনে প্রায় অপ্রভাবিত থাকে এবং এর চমৎকার আবহাওয়াজনিত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ও যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে। এবং এটি বিভিন্ন অ্যাসিড, ক্ষার ও জৈব দ্রাবক দ্বারা প্রভাবিত হয় না। অতএব, এটি পেট্রোকেমিক্যাল, তেল শোধনাগার এবং তেল কূপের যন্ত্র নিয়ন্ত্রণের মতো উল্লেখযোগ্য জলবায়ু পরিবর্তন ও ক্ষয়কারী পরিস্থিতিযুক্ত পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
ই. ঝালাই সংযোগ সহজ করে। ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতিতে অনেক সংযোগ ঝালাইয়ের মাধ্যমে করা হয়। সাধারণ প্লাস্টিকের গলনাঙ্ক কম হওয়ায়, উচ্চ তাপমাত্রায় এগুলো সহজে গলে যায়, যার জন্য দক্ষ ঝালাই দক্ষতার প্রয়োজন হয়। এছাড়াও, কিছু ঝালাই বিন্দুতে নির্দিষ্ট পরিমাণ ঝালাইয়ের সময় লাগে, যে কারণে ফ্লুরোপ্লাস্টিক ক্যাবল জনপ্রিয়। যেমন যোগাযোগ সরঞ্জাম এবং ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতির অভ্যন্তরীণ ওয়্যারিং।
অবশ্যই, ফ্লুরোপ্লাস্টিকের এখনও কিছু অসুবিধা রয়েছে যা এর ব্যবহারকে সীমিত করে:
ক. কাঁচামালের দাম বেশি। বর্তমানে, দেশীয় উৎপাদন এখনও প্রধানত আমদানির উপর নির্ভরশীল (জাপানের ডাইকিন এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ডুপন্ট)। যদিও সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দেশীয় ফ্লুরোপ্লাস্টিকের দ্রুত বিকাশ ঘটেছে, উৎপাদনের প্রকারভেদ এখনও সীমিত। আমদানিকৃত উপকরণের তুলনায়, এই উপকরণগুলির তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং অন্যান্য সামগ্রিক বৈশিষ্ট্যে এখনও একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান রয়েছে।
খ. অন্যান্য অন্তরক উপকরণের তুলনায় এর উৎপাদন প্রক্রিয়া অধিক কঠিন, উৎপাদন দক্ষতা কম, মুদ্রিত অক্ষরগুলো সহজে উঠে যায় এবং এতে ক্ষতির পরিমাণ বেশি হয়, যার ফলে উৎপাদন খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি হয়।
উপসংহারে বলা যায়, উপরে উল্লিখিত সব ধরনের অন্তরক পদার্থের, বিশেষ করে ১০৫℃-এর বেশি তাপমাত্রা সহনশীল উচ্চ-তাপমাত্রার বিশেষ অন্তরক পদার্থের প্রয়োগ চীনে এখনও একটি পরিবর্তনশীল পর্যায়ে রয়েছে। তার উৎপাদন হোক বা ওয়্যার হারনেস প্রক্রিয়াকরণ, উভয় ক্ষেত্রেই কেবল একটি পরিপক্ক প্রক্রিয়াই নেই, বরং এই ধরনের তারের সুবিধা ও অসুবিধাগুলো যৌক্তিকভাবে অনুধাবন করার একটি প্রক্রিয়াও রয়েছে।
পোস্ট করার সময়: ২৭-মে-২০২৫