বৃহত বিভাগের সাঁজোয়া কেবলগুলিতে পলিথিন শিট ক্র্যাকিংয়ের বিশ্লেষণ

পলিথিলিন (পিই) ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়পাওয়ার কেবল এবং টেলিযোগাযোগ তারের নিরোধক এবং শিথিংএর দুর্দান্ত যান্ত্রিক শক্তি, দৃ ness ়তা, তাপ প্রতিরোধের, নিরোধক এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতার কারণে। যাইহোক, পিই নিজেই কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে দুর্বল। এই সমস্যাটি বিশেষভাবে বিশিষ্ট হয়ে ওঠে যখন পিই বড়-বিভাগের সাঁজোয়া কেবলগুলির বাইরের শীট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

1। পিই শিথ ক্র্যাকিংয়ের প্রক্রিয়া
পিই শিথ ক্র্যাকিং মূলত দুটি পরিস্থিতিতে ঘটে:

ক। পরিবেশগত স্ট্রেস ক্র্যাকিং: এটি এমন ঘটনাটিকে বোঝায় যেখানে তারের ইনস্টলেশন এবং ক্রিয়াকলাপের পরে পরিবেশগত মিডিয়াগুলির সম্মিলিত চাপ বা এক্সপোজারের কারণে চাদরটি পৃষ্ঠ থেকে ভঙ্গুর ক্র্যাকিং করে। এটি মূলত শিথের মধ্যে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং মেরু তরলগুলির দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের কারণে ঘটে। উপাদান পরিবর্তনের উপর বিস্তৃত গবেষণা এই ধরণের ক্র্যাকিংয়ের যথেষ্ট সমাধান করেছে।

খ। যান্ত্রিক স্ট্রেস ক্র্যাকিং: এটি তারের কাঠামোগত ঘাটতিগুলির কারণে বা অনুপযুক্ত শীট এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলির কারণে ঘটে, যা কেবল ইনস্টলেশন চলাকালীন উল্লেখযোগ্য চাপ ঘনত্ব এবং বিকৃতি-প্ররোচিত ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। এই ধরণের ক্র্যাকিং বৃহত-বিভাগের ইস্পাত টেপ সাঁজোয়া কেবলগুলির বাইরের শীটগুলিতে আরও স্পষ্ট হয়।

2। পিই শিথ ক্র্যাকিং এবং উন্নতির ব্যবস্থাগুলির কারণগুলি
2.1 তারের প্রভাবইস্পাত টেপকাঠামো
বৃহত্তর বাইরের ব্যাসযুক্ত তারগুলিতে, সাঁজোয়া স্তরটি সাধারণত ডাবল-লেয়ার স্টিলের টেপ মোড়কের সমন্বয়ে গঠিত। তারের বাইরের ব্যাসের উপর নির্ভর করে স্টিলের টেপের বেধ পরিবর্তিত হয় (0.2 মিমি, 0.5 মিমি এবং 0.8 মিমি)। ঘন সাঁজোয়া ইস্পাত টেপগুলির উচ্চতর অনমনীয়তা এবং দরিদ্র প্লাস্টিকের ফলে উপরের এবং নীচের স্তরগুলির মধ্যে বৃহত্তর ব্যবধান রয়েছে। এক্সট্রুশন চলাকালীন, এটি সাঁজোয়া স্তরের পৃষ্ঠের উপরের এবং নীচের স্তরগুলির মধ্যে শীট বেধের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য সৃষ্টি করে। বাইরের ইস্পাত টেপের প্রান্তে পাতলা শেথ অঞ্চলগুলি সবচেয়ে বেশি চাপের ঘনত্বের অভিজ্ঞতা অর্জন করে এবং এটি প্রাথমিক অঞ্চল যেখানে ভবিষ্যতের ক্র্যাকিং ঘটে।

বাহ্যিক চাদরে সাঁজোয়া ইস্পাত টেপের প্রভাব হ্রাস করতে, একটি নির্দিষ্ট বেধের একটি বাফারিং স্তর ইস্পাত টেপ এবং পিই শিটের মধ্যে মোড়ানো বা এক্সট্রুড করা হয়। এই বাফারিং স্তরটি কুঁচকানো বা প্রোট্রুশন ছাড়াই সমানভাবে ঘন হওয়া উচিত। একটি বাফারিং স্তর সংযোজন ইস্পাত টেপের দুটি স্তরগুলির মধ্যে মসৃণতা উন্নত করে, অভিন্ন পিই শিথ বেধ নিশ্চিত করে এবং পিই শিটের সংকোচনের সাথে মিলিত হয়ে অভ্যন্তরীণ চাপকে হ্রাস করে।

ওয়ান ওয়ার্ল্ড ব্যবহারকারীদের বিভিন্ন বেধের সাথে সরবরাহ করেগ্যালভানাইজড স্টিল টেপ সাঁজোয়া উপকরণবিভিন্ন চাহিদা মেটাতে।

2.2 কেবল উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রভাব

বৃহত বাহ্যিক ব্যাসের সাঁজোয়া কেবলের শীটগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সহ প্রাথমিক সমস্যাগুলি হ'ল অপর্যাপ্ত শীতলকরণ, অনুপযুক্ত ছাঁচ প্রস্তুতি এবং অতিরিক্ত প্রসারিত অনুপাত, যার ফলে শীথের মধ্যে অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয়। বড় আকারের কেবলগুলি, তাদের ঘন এবং প্রশস্ত শীটগুলির কারণে প্রায়শই এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনে জলের গর্তের দৈর্ঘ্য এবং ভলিউমের সীমাবদ্ধতার মুখোমুখি হয়। ঘরের তাপমাত্রায় এক্সট্রুশন চলাকালীন 200 ডিগ্রিরও বেশি সেলসিয়াস থেকে শীতল হওয়া চ্যালেঞ্জগুলি। অপর্যাপ্ত শীতলকরণটি বর্ম স্তরটির কাছে একটি নরম চাদর দিকে নিয়ে যায়, যখন কেবলটি কয়েল করা হয় তখন চাদরের পৃষ্ঠের উপর স্ক্র্যাচিং সৃষ্টি করে, অবশেষে বাহ্যিক শক্তির কারণে তারের সময়কালে সম্ভাব্য ফাটল এবং ভাঙ্গন ঘটে। তদুপরি, অপর্যাপ্ত কুলিং কয়েলিংয়ের পরে অভ্যন্তরীণ সঙ্কুচিত বাহিনী বৃদ্ধিতে অবদান রাখে, যথেষ্ট বাহ্যিক শক্তির অধীনে শিথ ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে। পর্যাপ্ত শীতল হওয়া নিশ্চিত করার জন্য, জলের গর্তের দৈর্ঘ্য বা ভলিউম বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। যথাযথ শিথ প্লাস্টিকাইজেশন বজায় রাখার সময় এক্সট্রুশন গতি হ্রাস করা এবং কয়েলিংয়ের সময় শীতল হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়ার অনুমতি দেওয়া অপরিহার্য। অতিরিক্তভাবে, পলিথিনকে স্ফটিক পলিমার হিসাবে বিবেচনা করে, একটি বিভাগযুক্ত তাপমাত্রা হ্রাস কুলিং পদ্ধতি, 70-75 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 50-55 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং অবশেষে ঘরের তাপমাত্রায়, শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করতে সহায়তা করে।

২.৩ ক্যাবল কয়েলিংয়ে কয়েলিং ব্যাসার্ধের প্রভাব

কেবল কয়েলিংয়ের সময়, নির্মাতারা উপযুক্ত ডেলিভারি রিলগুলি নির্বাচন করার জন্য শিল্পের মানগুলি মেনে চলে। যাইহোক, বৃহত বহিরাগত ব্যাসের কেবলগুলির জন্য দীর্ঘ বিতরণ দৈর্ঘ্যের সমন্বয় করা উপযুক্ত রিলগুলি নির্বাচন করার ক্ষেত্রে চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। নির্দিষ্ট ডেলিভারি দৈর্ঘ্য পূরণের জন্য, কিছু নির্মাতারা রিল ব্যারেল ব্যাসারগুলি হ্রাস করে, যার ফলে তারের জন্য অপর্যাপ্ত বাঁকানো রেডি হয়। অতিরিক্ত বাঁকানো বর্ম স্তরগুলিতে স্থানচ্যুত হওয়ার দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে চাদরে উল্লেখযোগ্য শিয়ারিং বাহিনী হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, সাঁজোয়া ইস্পাত স্ট্রিপের বারগুলি কুশনিং স্তরটি ছিদ্র করতে পারে, সরাসরি চাদরে এম্বেড করে এবং ইস্পাত স্ট্রিপের প্রান্তে ফাটল বা ফিশার সৃষ্টি করতে পারে। তারের শৈলীর সময়, পার্শ্বীয় বাঁকানো এবং টানানোর বাহিনীগুলি এই ফিশারগুলি বরাবর ক্র্যাক করে তোলে, বিশেষত রিলের অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির কাছাকাছি কেবলগুলির জন্য, তাদের ভাঙ্গনের ঝুঁকিতে পরিণত করে।

2.4 সাইট নির্মাণ এবং ইনস্টলেশন পরিবেশের প্রভাব

তারের নির্মাণকে মানিক করার জন্য, এটি কেবল সভ্য নির্মাণের পরিবেশ নিশ্চিত করে কেবল অতিরিক্ত পার্শ্বীয় চাপ, বাঁকানো, টান এবং পৃষ্ঠের সংঘর্ষগুলি এড়ানো, তারের গতি হ্রাস করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সাধারণত, কেবল ইনস্টলেশনের আগে, তারটি 50-60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বিশ্রামের অনুমতি দিন চাদর থেকে অভ্যন্তরীণ চাপ প্রকাশ করতে। সরাসরি সূর্যের আলোতে কেবলগুলির দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন, কারণ কেবলের বিভিন্ন দিকে ডিফারেনশিয়াল তাপমাত্রা স্ট্রেস ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করতে পারে, কেবলের সময় দেওয়ার সময় শিথ ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে।